Tubo recubierto con PE 2 / 3

Prueba en tuberías recubiertas de PE

a. Inspección visual

El revestimiento resultante deberá tener un brillo y una apariencia uniformes y estar libre de burbujas de aire, arrugas, irregularidades, discontinuidades, separación entre capas de PE/Adhesivo, etc.

Además, la superficie interior de la tubería también debe inspeccionarse visualmente antes de recubrir para detectar la presencia de cualquier material extraño o granalla y arenilla (libre o incrustada/pegada a la superficie interior de la tubería) usando luz dispersa desde un extremo.

b. Espesor del recubrimiento

El espesor del recubrimiento debe medirse utilizando un calibre no destructivo y al menos 12 mediciones (tres ubicaciones por tubería igualmente espaciadas a lo largo de la tubería. En cada ubicación, el espesor debe medirse en cuatro posiciones, igualmente espaciadas alrededor de la circunferencia de la tubería) se tomará sobre la longitud de la tubería de cada tubería.

Cualquier junta de tubería con un espesor de recubrimiento medido inferior a 2,9 mm en cualquier lugar deberá ser rechazada y reprocesada.

El espesor de las capas de Epoxi y Adhesivo se verificará al inicio de cada turno.

El espesor mínimo de la capa de epoxi será de 150 micras.

El espesor mínimo de la capa adhesiva será de 150 micras.

El espesor mínimo de las tres capas será de 2,9 mm.

El calibre de espesor se calibrará al menos una vez por turno. La calibración se realizará sobre una placa de acero de espesor similar a la pared de la tubería por medio de cuñas de plástico del mismo espesor que el sistema de recubrimiento nominal.

C. Detección de vacaciones

Después de completar la verificación del espesor y el cepillado de los extremos recortados, cada longitud de tubería revestida debe verificarse en el 100 % de la superficie revestida por medio de un detector de vacaciones. La tubería se transportará al transportador de salida donde se moverá a través de un anillo de vacaciones conectado a una unidad de alto voltaje. El detector de vacaciones debe ser un detector de electrodo de círculo completo de CC de pulso bajo con alarma audible y control de voltaje preciso, y el voltaje para inspección debe ser de 25 KV. Si se encuentra algún defecto, el operador deberá marcar el área del defecto para su reparación. El detector de vacaciones se calibrará al menos una vez cada cuatro horas de producción. La velocidad de detección se encontrará junto con el voltaje. La velocidad máxima no superará los 300 mm/segundo.

d. Prueba de resistencia al pelado

La resistencia al pelado es la fuerza requerida para pelar una tira de revestimiento de la tubería en condiciones específicas. Se ensayarán dos muestras (una en cada parte recortada de la tubería) a una temperatura de (50 ± 2) ºC y (80 ± 2) ºC. La fuerza media aplicada será de al menos 25 N/cm de ancho de la probeta a (50 ± 2)ºC y de al menos 20 N/cm de ancho de la probeta a (80 ± 2)ºC. Las pruebas de pelado se realizarán con un dinamómetro según las especificaciones del cliente. El ancho de la tira debe estar entre (20 a 50 mm). La frecuencia de la prueba será de uno en 100 Tubos.

mi. Fuerza de impacto

La resistencia al impacto se define como la energía de impacto que los recubrimientos pueden soportar en condiciones específicas. Bajo esta prueba, la tubería revestida se someterá a soportar 10 impactos ubicados equidistantes a lo largo de la tubería revestida, sin interrupción eléctrica cuando se prueba a 25 KV. Para esta prueba, se dejará caer una esfera de 25 mm de diámetro sobre la tubería desde una altura de un metro. El peso de caída será de 11 julios por cada 2,9 mm de espesor del revestimiento a 23 ± 2 ºC. Este peso que cae debe guiarse mediante el uso de una tubería para minimizar la fricción y para que la dirección de caída sea normal a la superficie de la tubería. La tubería se someterá a 10 impactos y la distancia entre dos puntos de impacto será de al menos 30 mm. Inmediatamente después de la prueba, el área de prueba debe ser revisada por vacaciones a 25 KV.

La frecuencia de la prueba será de uno en 100 tubos.

F. Prueba de sangría

La dureza de indentación es una medida de la resistencia del revestimiento a la penetración de un tubo de ensayo en condiciones específicas. Bajo este ensayo, la resistencia del polietileno a la penetración de un indentador de menos de 2,5 Kg. la carga se determinará a 23 ± 2ºC y 80 ± 2ºC. Los criterios de aceptación serán los de la tabla 3-4 de las especificaciones del cliente. Se tomarán dos muestras para cada temperatura, de la porción recortada de la tubería. El adhesivo se quitará de las muestras de prueba y se raspará el reverso de las muestras para obtener un espesor de 2,0 mm. Después de acondicionar las muestras en un baño de agua (tanque de indentación) durante una hora a la temperatura de prueba, el indentador (sin peso adicional) se bajará con cuidado sobre la muestra de prueba. y el valor cero establecido en el penetrómetro y el peso adicional se colocarán en el indentador inmediatamente. Después de 24 horas, la profundidad de penetración se leerá en el penetrómetro. La profundidad de la muesca no debe exceder los 0,2 mm a 23 ± 2 ºC y los 0,3 mm a 80 ± 2 ºC.

La frecuencia de la prueba será de un tubo por cada 100 tubos.

gramo. Análisis térmico

Prueba de Análisis Térmico Se realizará en una tubería por turno según especificación del cliente.

H. Prueba de desprendimiento catódico

La prueba de desprendimiento catódico se llevará a cabo en una tubería por cada 200 tuberías o, como mínimo, una tubería por unidad de producción inicialmente. Prueba realizada durante 48 hrs. @80° C de duración según especificación del cliente.

Los daños que se produzcan en el revestimiento de la tubería durante las pruebas anteriores se repararán de acuerdo con el procedimiento de reparación de revestimiento aprobado.