Control de calidad e inspección

Para asegurarnos de que cada tubería que sale de nuestra planta cumpla con los altos estándares que garantizamos a nuestros clientes, nuestro departamento de control de calidad seguirá siete pasos para confirmar la calidad de nuestro producto.

1. Inspección visual.

a. Verifique y mida el grosor de la tubería para asegurarse de que la cantidad cumpla con las especificaciones de diseño.
b. Inspeccione el producto en busca de acabado general, defectos superficiales, hendiduras mecánicas, picaduras, grietas, superficies irregulares e inspeccione defectos de soldadura como porosidad, socavaduras, soldaduras irregulares y exceso o falta de material de soldadura. Estos defectos se aceptan de acuerdo con la norma ASTM aplicable.

2. Inspección de dimensiones.
La inspección dimensional de las tuberías se realizará de acuerdo con las normas dimensionales. Las dimensiones finales de la tubería deben cumplir con los siguientes estándares, o serán las especificadas en las especificaciones del comprador.
Para tuberías de acero forjado soldadas y sin costura, los requisitos dimensionales están contenidos en ASME B36.10.
Para tubería de acero inoxidable, los requisitos dimensionales están contenidos en ASME B36.19.
Durante la inspección dimensional, confirme lo siguiente de acuerdo con el estándar: diámetro, longitud, grosor, rectitud, ovalidad y peso
Las variaciones permitidas dependen de los estándares de fabricación.

3. Inspección de marcado y embalaje

a. Los materiales de empaque se verifican comparándolos con muestras y especificaciones aprobadas, y para evitar daños durante el envío, se tapan los extremos de los tubos. Los soportes de estrella al final de la tubería también se instalan en tuberías de gran diámetro para proteger la redondez de la tubería.
b. Verifique las marcas necesarias del paquete, incluido el número de modelo, la cantidad por paquete, el nombre del distribuidor y el lugar de negocios, el país de origen, las marcas y las marcas de las organizaciones de estándares y las marcas de apilamiento y manipulación.
C. Compruebe la claridad, el tamaño, el color, la visibilidad, etc. de las marcas de seguridad.

4. Inspección de prueba mecánica
Para garantizar la calidad del producto, se llevan a cabo ciertas inspecciones de tuberías y pruebas no destructivas en el cuerpo de la tubería y las soldaduras durante y después de la producción. Estas inspecciones de tuberías verificarán cualquier defecto físico en la tubería/soldaduras que pueda afectar su desempeño durante el servicio. Estas pruebas son
Pruebe la resistencia a la tracción de la tubería para determinar cómo responde el material a las fuerzas aplicadas bajo tensión.
Realice una prueba de temperatura de deflexión para garantizar que la muestra de tubería se deforme a la temperatura especificada, de acuerdo con los estándares internacionales
Prueba hidrostática de tubería: realice una prueba hidrostática o una prueba hidrostática de la tubería para garantizar que la tubería sea 100% a prueba de fugas y también para garantizar la resistencia a la presión de la tubería.
1. Inspección de fugas de flujo magnético o detección de fallas magnéticas
2. Vórtice
3.Ultrasonido: se puede realizar en todo el cuerpo o solo en la soldadura
4.Radiografía (solo para soldaduras)
5. Inspección de partículas magnéticas de extremos de tubería y soldaduras.
6.Identificación material positiva.
7. Prueba de impacto para determinar la fuerza de impacto

inspección 5.quantity
Inspección visual final que incluye embalaje y control de cantidad.