Codo,Tubo de acero de soldadura por arco sumergido de costura recta,Taladro triangular,Tubo sin costura galvanizado

Especificaciones

codo de instalación de tuberías Introducción

Tamaño:	DE: 1/2"-24" sin costura, 26"-60" soldado
	PESO: SCH5S,10S,10,40S,ESTÁNDAR,XS,80S,XXS,40,60,80,160,XXS
	30° 45° 60° 90° 180°, etc.
	LR/radio largo = 1.5D, SR/Radio reducido = 1D, varios radios: 3D, 4D, 5D, 6D, 7D
Estándar de tubería:	ANSI B16.9, EN10253-4, DIN 2605, GOST 17375, JIS B2313, MSS SP 75
	Acero inoxidable A403 WP 304/L,316/L,321,310S,347H,317,316Ti,904L
	ASTM A234 WP1/5/9/11/12/22/91
	Acero inoxidable dúplex: UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500
Superficie:	Decapado, chorro de arena, chorro rodante, brillo, pulido, galvanizado, desaparecido

El codo de tubería de acero es una pieza clave en un sistema de tuberías para cambiar la dirección del flujo de fluido. Se utiliza para conectar dos tuberías con diámetros nominales iguales o diferentes, y para hacer que la tubería gire en una dirección determinada de 45 grados, 90 grados o 180 grados .

Aplicaciones de los accesorios de tubería en codo:
Los codos de tubería se fabrican para usarse en líneas de flujo de gases, fluidos en procesos industriales, médicos, de construcción y muchas otras aplicaciones especializadas.

Los codos están fabricados con materiales pesados para aplicaciones rígidas como resistencia a temperaturas extremadamente altas/bajas, etc.

Los codos están diseñados específicamente para su uso en sistemas de proceso y control, instrumentación y equipos utilizados en plantas químicas, petroleras, de energía hidráulica, electrónica y de pulpa y papel.

Tipos de codos de tubería de acero

Los extremos pueden mecanizarse para soldadura a tope (SW) o soldadura a tope (SW), etc.

El codo de radio corto (SR) también se denomina codo SR, lo que significa que el radio es 1,0 veces el diámetro de la tubería.

Codo de 45° de radio corto: El codo de 45° de radio corto cambia la dirección en 45 grados.

Codo de 90° de radio corto: El codo de 90° de radio corto es igual que el LR90 excepto que la medida entre el extremo del codo y la línea central es 1 x NPS.

Codo de 180° de radio corto: El codo de retorno de 180° de radio corto permite una inversión completa del flujo

Tallas:

Codo sin soldadura: 1/2"-24" DN15-DN600
Codo para soldar: 6"-72" DN150-DN1800
Espesor de pared: Sch5-Sch160 XXS

Codo de radio largo es el codo cuyo radio de curvatura es 1,5 veces el diámetro de la tubería; si el radio de curvatura es mayor que 1,5 veces, el codo de radio mayor se denominará curva. El codo de radio corto significa que el radio de curvatura del codo es igual al diámetro de la tubería, o 1 vez el diámetro de la tubería en palabras comunes. D se utiliza para representar el diámetro del codo.
El codo de radio largo (LR) también se llama codo LR, lo que significa que el radio es 1,5 veces el diámetro de la tubería
L/R Codo de 45°: El codo de 45 grados de radio largo cambia la dirección en 45 grados.
Codo L/R de 90°: El codo de 90 grados de radio largo cambia la dirección en 90 grados.
Codo L/R de 180°: El codo de retorno de 180 grados de radio largo permite una inversión completa del flujo.

Tallas:

Codo sin costura: 1/2"-24" DN15-DN600

Codo de soldadura: 6"-72" DN150-DN1800

Grosor de la pared: Sch5-Sch160 XXS

Diámetro nominal		Diámetro exterior en bisel		Centro a final			centro a centro		Volver a Rostros
				Codos de 45°	Codos de 90°		180°Retorno
				H	F		PAG		k
DN	PULGADA	Serie A	Serie B	LR	LR	RS	LR	RS	LR	RS
15	1/2	21.3	18	dieciséis	38	-	76	-	48	-
20	3/4	26,9	25	dieciséis	38	-	76	-	51	-
25	1	33.7	32	dieciséis	38	25	76	51	56	41
32	11/4	42.4	38	20	48	32	95	64	70	52
40	11/2	48.3	45	24	57	38	114	76	83	62
50	2	60.3	57	32	76	51	152	102	106	81
sesenta y cinco	21/2	76.1(73)	76	40	95	64	191	127	132	100
80	3	88,9	89	47	114	76	229	152	159	121
90	31/2	101.6	-	55	133	89	267	178	184	140
100	4	114.3	108	63	152	102	305	203	210	159
125	5	139.7	133	79	190	127	381	254	262	197
150	6	168.3	159	95	229	152	457	305	313	237
200	8	219.1	219	126	305	203	610	406	414	313
250	10	273.0	273	158	381	254	762	508	518	391
300	12	323.9	325	189	457	305	914	610	619	467
350	14	355.6	377	221	533	356	1067	711	711	533
400	dieciséis	406.4	426	253	610	406	1219	813	813	610
450	18	457.2	478	284	686	457	1372	914	914	686
500	20	508.0	529	316	762	508	1524	1016	1016	762
550	22	559	-	347	838	559	Nota: 1. No utilice las cifras entre paréntesis en la medida de lo posible. 2. Seleccione primero la serie A.
600	24	610	630	379	914	610
650	26	660	-	410	991	660
700	28	711	720	442	1067	711
750	30	762	-	473	1143	762
800	32	813	820	505	1219	813
850	34	864	-	537	1295	864
900	36	914	920	568	1372	914
950	38	965	-	600	1448	965
1000	40	1016	1020	631	1524	1016
1050	42	1067	-	663	1600	1067
1100	44	1118	1120	694	1676	1118
1150	46	1168	-	726	1753	1168
1200	48	1220	1220	758	1829	1219

Proceso

Elbow process

Prueba

Inspección visual:

Generalmente basado en la observación a simple vista, a veces con una lupa de 5 a 20 veces para la observación. A través de la inspección visual, se pueden encontrar defectos en la superficie de las soldaduras del codo de soldadura, como socavaduras, soldaduras, grietas en la superficie, poros, inclusiones de escoria y penetración de la soldadura. Las dimensiones de la soldadura también se pueden medir utilizando un detector de soldadura o una plantilla.

Pruebas no destructivas:

Inspección de defectos como inclusiones de escoria, poros y fisuras ocultas en el interior de la soldadura. En la actualidad, el uso más común es la inspección por rayos X, así como la detección ultrasónica de fallas y la detección magnética de fallas. La detección ultrasónica de fallas es mucho más simple que la fotografía de rayos X y, por lo tanto, se usa ampliamente. Sin embargo, la detección de fallas por ultrasonido a menudo solo se puede juzgar en función de la experiencia operativa y no puede dejar una base de prueba. Para defectos internos que no son profundos desde la superficie de la soldadura y grietas extremadamente pequeñas en la superficie, también se puede utilizar la detección de fallas magnéticas.

Prueba hidráulica y prueba de presión de aire:

Para recipientes presurizados que requieran sellado, se debe realizar una prueba de presión hidráulica y/o prueba de presión de aire para verificar el sellado y la capacidad de soporte de presión de la soldadura. El método consiste en inyectar 1,25-1,5 veces agua de trabajo o gas a presión de trabajo (principalmente aire) en el recipiente durante un cierto período de tiempo, luego observar la caída de presión en el recipiente y observar si hay fugas en el exterior. De acuerdo con estos, se puede evaluar si la soldadura está calificada.

La prueba de rendimiento mecánico del codo:

Las pruebas monodestructivas pueden encontrar los defectos inherentes de la soldadura, pero no pueden explicar las propiedades mecánicas del metal en la zona de la soldadura afectada por el calor, por lo que a veces la unión soldada debe someterse a pruebas de tracción, impacto, flexión y otras. Estas pruebas fueron realizadas por los paneles de prueba. Los paneles de prueba utilizados se sueldan preferiblemente junto con las juntas longitudinales del cilindro para garantizar condiciones de construcción consistentes. A continuación, los paneles de prueba se ensayaron en cuanto a propiedades mecánicas. En la producción real, generalmente solo se prueban a este respecto las uniones soldadas de nuevos grados de acero.

Embalaje y entrega

steel pipe elbow steel pipe elbow packing

Elbow

Tabla de tolerancia

TAMAÑO NOMINAL DE TUBERÍA NPS	TOLERANCIAS DE ANGULARIDAD	TOLERANCIAS DE ANGULARIDAD	TODAS LAS DIMENSIONES SE DAN EN PULGADAS. LAS TOLERANCIAS SON IGUALES MÁS Y MENOS EXCEPTO LO INDICADO.
	Fuera de ángulo Q	Fuera del plano P	(1) La falta de redondez es la suma de los valores absolutos de tolerancia positiva y negativa. (2) Es posible que esta tolerancia no se aplique en áreas localizadas de accesorios formados donde se requiere un mayor espesor de pared para cumplir con los requisitos de diseño de ASME B16.9. (3) El comprador debe especificar el diámetro interior y los espesores de pared nominales en los extremos. (4) A menos que el comprador especifique lo contrario, estas tolerancias se aplican al diámetro interior nominal, que es igual a la diferencia entre el diámetro exterior nominal y el doble del espesor de pared nominal.
½ a 4	0.03	0.06
5 a 8	0.06	0.12
10 a 12	0.09	0.19
14 a 16	0.09	0.25
18 a 24	0.12	0.38
26 a 30	0.19	0.38
32 a 42	0.19	0.50
44 a 48	0.18	0.75

Tolerancias generales para codo de tubería de ASME B16.9

NPS	DN	sobredosis	IDENTIFICACIÓN	Fuera de ángulo, Q	Fuera del plano, P
1/2~2-1/2	15~65	+1,6, -0,8	±0,8	±1	±2
3~3-1/2	80~90	±1,6	±1,6	±2	±4
4	100	±1,6	±1,6	±3	±5
5~8	125~200	+2.4, -1.6	±1,6	±3	±6
10~18	250~450	+4.0, -3.2	±3,2	±4	±10
20~24	500~600	+6.4, -4.8	±4,8	±5	±10
26~30	650~750	+6.4, -4.8	±4,8	±5	±13
32~48	800~1200	+6.4, -4.8	±4,8	±5	±19

* Todas las dimensiones están en unidades de mm. NPS: Tamaño nominal de la tubería; DN: Diámetro Nominal.
* OD: diámetro exterior en el bisel; ID: diámetro interior al final; Tanto P como Q son tolerancias de angularidad.
* Debe aplicarse un espesor de pared mínimo del 87,5 %, a menos que el comprador especifique lo contrario.

Tolerancias de centro a extremo y dimensiones de longitud total

NPS	DN	*I	*II	*III	*VI
1/2~2-1/2	15~65	±2	±3	±2	±3
3~3-1/2	80~90	±2	±3	±2	±3
4	100	±2	±3	±2	±3
5~8	125~200	±2	±3	±2	±6
10~18	250~450	±2	±3	±2	±6
20~24	500~600	±2	±3	±2	±6
26~30	650~750	±3	±6	±5	±10
32~48	800~1200	±5	±6	±5	±10

* Todas las dimensiones están en unidades de mm.
* I se refiere a las tolerancias para las dimensiones de centro a extremo de codos y tes de radio largo y corto de 90° y 45°, A, B, C, M. * II se refiere a las tolerancias para las dimensiones de centro a extremo de
3D codos de radio, A, B.
* III se refiere a las tolerancias para la longitud total de los reductores y los extremos de las juntas traslapadas, F, H.
* IV se refiere a las tolerancias para la longitud total de las tapas, E.

Composición química

Composición química (%) de ASTM A420

Esta especificación cubre los accesorios de acero al carbono forjado y acero aleado de construcción soldada y sin soldadura destinados a su uso a bajas temperaturas. Cubre cuatro grados WPL6, WPL9, WPL3 y WPL8 dependiendo de la composición química. Los accesorios WPL6 se someten a pruebas de impacto a una temperatura de -50 °C, WPL9 a -75 °C, WPL3 a -100 °C y WPL8 a una temperatura de -195 °C.

Los índices de presión permisibles para accesorios pueden calcularse como para tubería recta sin costura de acuerdo con las reglas establecidas en la sección aplicable de ASME B31.3.

El grosor de la pared de la tubería y el tipo de material deben ser aquellos con los que se ordenó el uso de los accesorios, su identidad en los accesorios es en lugar de las marcas de clasificación de presión.

Número de acero	Tipo	Composición química
Número de acero	Tipo	C	Si	S	PAG	Minnesota	cr	Ni	Mes	Otro	transmisión exterior	os	δ5	media pensión
WPL6	0.3	0.15-0.3	0.04	0.035	0,6-1,35	0.3	0.4	0.12	Cb:0,02;V:0,08	415-585	240	22
WPL9	0.2		0.03	0.03	0.4-1.06		1.6-2.24			435-610	315	20
WPL3	0.2	0,13-0,37	0.05	0.05	0,31-0,64		3.2-3.8			450-620	240	22
WPL8	0.13	0,13-0,37	0.03	0.03	0.9		8.4-9.6			690-865	515	dieciséis