Tubos soldados galvanizados
Tubos soldados galvanizados

Tubos soldados galvanizados

El proceso de producción de tubería soldada galvanizada para un fluido de baja presión, que se caracteriza porque el acero laminado en caliente se galvaniza primero, luego se corta la tira de galvanizada soldada en un tubo, fuera de la soldadura con un dispositivo de rociado de zinc para rociar zinc. La Tubería Galvanizada para Soldar se utiliza exclusivamente en sistemas que requieren buena resistencia, ya que la Tubería de Acero Galvanizado para Soldar es resistente a la corrosión, al óxido y tiene una vida útil más larga que las tuberías de acero negro del mismo tipo.
Investigación
Correo electrónico
  • Detalles del producto
  • Tabla de tolerancia
  • Composición química
  • Investigación
  • Especificaciones

Introducción de tubería soldada galvanizada

Producto:

tubo galvanizado, tubo de acero galvanizado, tubo de acero galvanizado en caliente, tubo de acero pregalvanizado

Solicitud:

Se utiliza para el transporte de líquidos, gases y calefacción a baja presión.

Tamaño:

DE: 21,3 mm ~ 406,4 mm

PESO: 0,5 mm ~ 20 mm

LONGITUD: 0,3 mtr ~ 18 mtr, longitud Ramdon, longitud fija, SRL, DRL

Estándar

GB/T 3091 Q195/Q215/Q235/Q345, BS 1387, EN 39, EN 1139 S235JR/S275JR, ASTM A53 GR. A/B/C, JIS G3444 STK 400/STK 500

Cinta de tubería

Tubería de acero sin soldadura y soldada (redonda/cuadrada/rectangular)

Fin

Corte cuadrado/roscado, sin rebabas




El Tubo Soldado Galvanizado es apto para su uso en ambientes que requieran alta resistencia a ambientes químicos, ambientes marinos o altas temperaturas.

Las especificaciones son las siguientes:

Estándar

ASTM A-53

BS 1387-1985

JIS G 3452

Rango de tamaño (OD)

21,3 mm a 609,6 mm

21 mm a 166 mm

21,3 mm a 460,8 mm

Espesor

2,77 mm -> 15 mm

2 mm a 5,4 mm

2,8 mm -> 7,9 mm

  • Proceso
welding galvanized pipe process
  • Prueba

Ensayos de tracción

Para medir la resistencia del material de la tubería, se probó un conjunto de tres muestras de prueba de tracción de tamaño inferior. Los especímenes fueron cortados longitudinalmente de una pieza de tubería. Se eligieron especímenes de tracción de tamaño inferior para tener en cuenta la curvatura de la tubería. La geometría, las dimensiones y la orientación de los especímenes de tracción se muestran en la Fig. 1.

Figura 1 Muestreo de los especímenes de tracción del tubo: (a) y la geometría y dimensiones del espécimen y (b) la orientación del espécimen.


La integridad estructural de las estructuras soldadas depende en gran medida de las propiedades mecánicas del metal de soldadura. Para medir la resistencia del metal de soldadura, utilizado en el estudio actual, se fabricó un bloque de metal de soldadura mediante una serie de cordones de soldadura depositados uno encima del otro, ver Fig. 2a. Limpieza cuidadosa de la superficie de soldadura después de cada cordón. El electrodo de soldadura usado se designó como AWS E 6013. Se cortaron especímenes de prueba de tracción estándar del bloque de metal de soldadura en la dirección de soldadura, consulte la Fig. 2. Luego, esos especímenes se probaron en una máquina de prueba universal.

Todos los ensayos de tracción del material de la tubería y sobre el metal de soldadura se realizaron en una máquina de ensayo universal TM-300 con sistema autónomo de doble columna con una capacidad de carga máxima de 300 kN.


Pruebas de flexión de tuberías

Los tubos soldados fueron sometidos a pruebas de flexión. Los tubos se cortaron longitudinalmente en cuatro segmentos iguales, como se muestra en la Fig. 3. Esto es para facilitar el procedimiento de prueba y para caracterizar la diferencia entre doblar por la cara y doblar por la raíz. La Fig. 4 ilustra la configuración experimental para las pruebas de flexión de tres puntos. La geometría y las dimensiones de los especímenes de tubería junto con el diseño de la prueba de flexión se muestran en la Fig. 5. La prueba de flexión de la cara se realizó de manera que la cara de la soldadura estuviera en el exterior del radio de flexión. La prueba de flexión de la raíz se realizó de manera que la raíz de la soldadura estuviera en el exterior del radio de flexión.


Figura 2 Muestreo de la muestra de tracción del metal de soldadura. (a) Bloque de metal de soldadura fabricado internamente. (b) Muestreo del espécimen del bloque de metal de soldadura. (Dimensiones en mm)

Figura 3 Muestreo de probeta de flexión de los tubos soldados

  • Embalaje y entrega
  
  • Tabla de tolerancia
  • Composición química

ASTMA53/A53M-07 Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales:

Estándar

Composición química

Propiedades mecánicas


C

Si

Minnesota

PAG

S

Límite elástico

Resistencia a la tracción

Alargamiento

2 pulgadas (50 mm)


% máx.

% máx.

% máx.

% máx.

% máx.

(Mín.)

(Mín.)

(Mín.)

Grado A

0.25

-

0,95

0.05

0.045

205

330

-

Grado B

0.30

-

1.20

0.05

0.045

240

415

-


StandardJIS G 3452-2004 El estándar industrial japonés especifica:

Estándar

Composición química

Propiedades mecánicas


C

% máx.

Minnesota

% máx.

PAG

% máx.

S

% máx.

Límite elástico MPa

Resistencia a la tracción

MPa

Alargamiento


mínimo

SGP

-

-

0.040

0.040

-

290

30


EN 10255:2004 (BS 1387-1985) Norma británica:

Estándar

Composición química

Propiedades mecánicas

Examen HIDROSTATICO

(Bar)


C

% máx.

Minnesota

% máx.

PAG

% máx.

S

% máx.

Límite elástico

(Mín.)

Resistencia a la tracción

(Mín.)

Alargamiento

(Mín.)

Luz de clase

0.20

1.40

0.035

0.030

195

320-520

20

50

Clase Media

0.20

1.40

0.035

0.030

195

320-520

20

50

clase pesada

0.20

1.40

0.035

0.030

195

320-520

20

50

  • Investigación

Los proyectos de la industria a los que servimos

Contáctanos

Cánula,Sección H,Tubo recubierto con FBE

Solicitud de cotización

Si tiene necesidades comerciales o consultas, puede dejarnos un mensaje. le responderemos lo antes posible.