¿Significado de la tubería Schedule 40?
Según el NPS y la tabla de una tubería, el diámetro exterior (OD) de la tubería y el espesor de la pared se pueden obtener de tablas de referencia como las siguientes, que se basan en las normas ASME B36.10M y B36.19M. Por ejemplo, NPS 14 Sch 40 tiene un diámetro exterior de 14 pulgadas y un espesor de pared de 0,437 pulgadas (11,1 mm).
NPS OD Schedule # ID de espesor de pared. 1.000” 1.315” SCH 40 0.133” 1.049” (aprox.) 1.000” 1.315” SCH 80 tubería 0.179” 0.957” (aprox.) Las tuberías se especifican utilizando los números NPS y sch. Es el número de cédula el que muestra el diámetro interior aproximado.
Las tuberías de acero ANSI Schedule 40 se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su durabilidad y resistencia. Estas tuberías están hechas de acero al carbono y son conocidas por su capacidad de alta presión, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.
Un aspecto importante de las tuberías de acero ANSI Schedule 40 es su revestimiento galvanizado en caliente. Este recubrimiento proporciona una capa adicional de protección contra la corrosión, extendiendo la vida útil de la tubería y garantizando su confiabilidad en ambientes hostiles.
El diámetro de la tubería es un factor esencial a considerar al seleccionar tuberías de acero ANSI Schedule 40. Estas tuberías vienen en varios tamaños, desde diámetros pequeños hasta diámetros más grandes, lo que permite flexibilidad para cumplir con los requisitos específicos del proyecto.
Negro acero es otro término utilizado para describir las tuberías de acero ANSI Schedule 40. Esto se refiere a la apariencia de la tubería sin ningún recubrimiento o acabado adicional aplicado. Los tubos de acero negros se utilizan comúnmente en aplicaciones industriales donde la estética puede no ser una preocupación importante.
Las dimensiones de los tubos de acero cédula 40 se ajustan a las normas ASTM A53, lo que garantiza uniformidad y coherencia entre los diferentes fabricantes. El número de cédula indica el espesor de la pared de la tubería, y la cédula 40 tiene un espesor medio que logra un equilibrio entre resistencia y rentabilidad.
Al considerar aplicaciones de presión, las tuberías de acero ANSI Schedule 40 son adecuadas para sistemas de alta presión debido a su construcción robusta. Pueden manejar condiciones exigentes y mantener la integridad estructural bajo estrés significativo.
El tamaño nominal de la tubería es otro aspecto crucial al seleccionar tuberías cédula 40. Se refiere al diámetro interior aproximado de la tubería y ayuda a determinar la compatibilidad con accesorios y otros componentes dentro de un sistema.
En términos de precio, los tubos de acero cédula 40 ofrecen una solución rentable en comparación con cédulas más altas o materiales alternativos y, al mismo tiempo, brindan un rendimiento y durabilidad confiables. El precio puede variar dependiendo de factores como el tamaño, la longitud, la cantidad pedida y las condiciones del mercado.
En general, las tuberías de acero ANSI Schedule 40 son opciones versátiles para diversas aplicaciones que requieren resistencia, durabilidad y resistencia a alta presión. Sus dimensiones estandarizadas, su revestimiento galvanizado en caliente y su composición de acero al carbono los convierten en una opción confiable en industrias como la construcción, plomería, petróleo y gas, y más.
Referencia ANSI/ASME B36.10M-1995 Tubería de Acero Forjado sin costura y soldada
Diámetro
(pulgadas) |
Muro
|
Peso
por pie, (libras) |
||
Nominal
|
Adentro
|
Afuera
|
Espesor
(pulg.) |
Tubo
|
1/8
|
.269
|
.405
|
.068
|
.24
|
---|---|---|---|---|
1/4
|
.364
|
.540
|
.088
|
.42
|
3/8
|
.493
|
.675
|
.091
|
.57
|
1/2 |
.622
|
.840
|
.109
|
.85
|
3/4
|
.824
|
1.050
|
.113
|
1.13
|
1
|
1.049
|
1.315
|
.133
|
1,68
|
11/4
|
1.380
|
1.660
|
.140
|
2.27
|
1 1/2
|
1.610
|
1.900
|
.145
|
2.72
|
2
|
2.067
|
2.375
|
.154
|
3.65
|
21/2
|
2.469
|
2.875
|
.203
|
5.79
|
3
|
3.068
|
3.500
|
.216
|
7,58
|
31/2
|
3.548
|
4.000
|
.226
|
9.11
|
4
|
4.026
|
4.500
|
.237
|
10,79
|
5
|
5.047
|
5.563
|
.258
|
14.62
|
6
|
6.065
|
6.625
|
.280
|
18,97
|
8
|
7.981
|
8.625
|
.322
|
28,55
|
10
|
10.020
|
10.750
|
.365
|
40.48
|
12
|
11.938
|
12.750
|
.406
|
53,52
|
dieciséis
|
15.000
|
16.000
|
.500
|
82,77
|
18
|
16.876
|
18.000
|
.562
|
104,7
|
20
|
18.812
|
20.000
|
.594
|
123.1
|
24
|
22.624
|
24.000
|
.688
|
171,3
|
32
|
30.624
|
32.000
|
.688
|
230.1
|
34 | 32.624 | 34.000 | .688 | 244,77 |
36 | 34.500 | 36.000 | .750 | 282,35 |
42 | 40.500 | 42.000 | .750 | 330.00 |
Diámetro
(pulgadas) |
Propiedades de las secciones
|
||||
Nominal
|
Adentro
|
Afuera
|
Momento |
Radio
de giro |
Módulo de sección
(in3) |
1/8
|
.269
|
.405
|
.00106
|
.122
|
.00525
|
---|---|---|---|---|---|
1/4
|
.364
|
.540
|
.00331
|
.163
|
.01227
|
3/8
|
.493
|
.675
|
.00729
|
.209
|
.02160
|
1/2 |
.622
|
.840
|
.01709
|
.261
|
.04070
|
3/4
|
.824
|
1.050
|
.03704
|
.334
|
.07055
|
1
|
1.049
|
1.315
|
.08734
|
.421
|
.1328
|
11/4
|
1.380
|
1.660
|
.1947
|
.539
|
.2346
|
1 1/2
|
1.610
|
1.900
|
.3099
|
.623
|
.3262
|
2
|
2.067
|
2.375
|
.6658
|
.787
|
.5607
|
21/2
|
2.469
|
2.875
|
1.530
|
.947
|
1.064
|
3
|
3.068
|
3.500
|
3.017
|
1.163
|
1.724
|
31/2
|
3.548
|
4.000
|
4.788
|
1.337
|
2.394
|
4
|
4.026
|
4.500
|
7.233
|
1.510
|
3.215
|
5
|
5.047
|
5.563
|
15.16
|
1.878
|
5.451
|
6
|
6.065
|
6.625
|
28.14
|
2.245
|
8.496
|
8
|
7.981
|
8.625
|
72.49
|
2.938
|
16.81
|
10
|
10.020
|
10.750
|
160.7
|
3.674
|
29.91
|
12
|
11.938
|
12.750
|
300.2
|
4.364
|
47.09
|
16
|
15.000
|
16.000
|
732.0
|
5.484
|
91.50
|
18
|
16.876
|
18.000
|
1172.0
|
6.168
|
130.2
|
20
|
18.812
|
20.000
|
1706.0
|
6.864
|
170.6
|
24
|
22.624
|
24.000
|
3426.0
|
8.246
|
285.5
|
32
|
30.624
|
32.000
|
8283.3
|
11.07
|
518.7
|
34 | 32.624 | 34.000 | 9991.6 | 11.78 | 587.7 |
36 | 34.500 | 36.000 | 12906.1 | 12.466 | 717.0 |
42 | 40.500 | 42.000 | 20689 | 14.59 | 985.2 |