Las tuberías sin costuras de precisión se usan ampliamente en aplicaciones que exigen una alta limpieza de fluidos, confiabilidad del equipo y larga vida útil, como sistemas hidráulicos, tuberías automotrices e instrumentación. A pesar de sus superficies internas y externas suaves, estas tuberías siguen siendo vulnerables a la oxidación, la humedad y la corrosión inducida por medio si no se aplican medidas de protección. Para garantizar la durabilidad y el rendimiento, a continuación se resumen cinco métodos comunes anticorrosión:
1. Fosfator
Principio: La superficie de la tubería de acero reacciona con una solución de fosfato para formar una película de conversión de fosfato insoluble. Esta película proporciona resistencia básica a la corrosión y, lo que es más importante, mejora la lubricación y la adhesión de pintura.
Características:
Ampliamente utilizado como pretratamiento en el dibujo en frío, que sirve como portador lubricante.
En la protección contra la corrosión, actúa como una imprimación que mejora la adhesión para el posterior engrasamiento, pintura o impregnación con inhibidores de la óxido.
Limitación: la capa de fosfato sola ofrece protección limitada y generalmente se combina con engrasamiento o pintura.
Aplicación: pretratamiento para tubos de precisión dibujados en frío y un método rentable de prevención de óxido para piezas mecánicas generales.
2. Cubo contra el aceite / fluido contra la romisión
Principio: se aplica una película delgada de aceite anti-romión o la tubería se sumerge en líquido inhibidor de la óxido, formando una barrera física contra el aire y la humedad, mientras que los inhibidores de la corrosión suprimen aún más la oxidación.
Características:
Económico y simple: el método de protección de corrosión temporal más común.
Período de protección: varía con el tipo de aceite, la calidad del recubrimiento y las condiciones de almacenamiento, que generalmente duran unos meses a un año.
Se requiere limpieza: Deslumbrar antes de que el uso sea necesario.
Aplicación: Protección básica durante el envío, el manejo y el almacenamiento a corto plazo.
3. Electroplatación
Principio: Uso de métodos electroquímicos, metales como el zinc, el níquel o el cromo se colocan en la superficie de la tubería de acero.
Características:
Galvanizing: Económica con protección anódica de sacrificio. La galvanización en caliente ofrece capas más gruesas (pueden afectar la precisión), mientras que la galvanización de dipte en frío produce recubrimientos más delgados pero menos protectores.
Capeal de níquel: excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y brillo superficial.
El enchapado cromado (cromo duro): mejora significativamente la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el acabado. Común para las varillas de pistón del cilindro hidráulico, que ofrece una excepcional durabilidad.
Aplicación: cilindros hidráulicos, varillas de pistón y componentes mecánicos que requieren resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
4. Recubrimiento de polímero interno / externo
Principio: los polímeros de alto rendimiento (epoxi, poliuretano, polietileno, etc.) se rocían o forran sobre las superficies de la tubería interna y externa.
Características:
Resistencia de corrosión superior: proporciona una fuerte protección física y química.
Opciones flexibles: diferentes recubrimientos adaptados a las necesidades de aplicación (por ejemplo, agua potable, fluidos químicos, gas natural).
Consideración de precisión: el grosor de recubrimiento debe controlarse bien en tuberías de alta precisión; A veces solo se trata la superficie externa.
Aplicación: tuberías de transporte de fluidos donde la limpieza y la no contaminación son críticas, como el suministro de agua, el gas y el servicio químico.
5. Tubos de precisión de acero inoxidable
Principio: a diferencia de los recubrimientos, el acero inoxidable logra la resistencia a la corrosión a través de su composición de aleación. El cromo y otros elementos forman una película de pasivación densa en la superficie, impartiendo la capacidad inherente de anticorrosión.
Características:
Proporciona protección integral del material base en sí, eliminando la necesidad de tratamientos adicionales.
Alto costo en comparación con el acero al carbono.
Aplicación: Entornos con requisitos extremos para la limpieza y la resistencia a la corrosión, como las industrias médicas, de procesamiento de alimentos y semiconductores, o en casos en que los recubrimientos superficiales no son factibles.
