ASTM B829 es una norma de especificación que cubre tuberías sin costura hechas de Inconel 600, una aleación de níquel-cromo de alto rendimiento conocida por su excelente resistencia a la oxidación y la corrosión en una variedad de entornos exigentes. Inconel 600 (UNS N06600) se usa ampliamente en industrias donde son esenciales tanto la resistencia a altas temperaturas como a ambientes corrosivos.
Composición química de tubos sin costura ASTM B829 Inconel 600
La composición química de Inconel Alloy 600 se proporciona en la siguiente tabla:
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Ni+Co
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cr
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fe
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do
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Minnesota
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S
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Si
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Cu
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72,0 minutos
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14.0-17.0
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6.0-10.0
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.15 máx.
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1,00 máximo
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.015 máx.
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.50 máximo
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.50 máximo
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Propiedades mecánicas de los tubos sin costura ASTM B829 Inconel 600
Propiedades típicas de tracción a temperatura ambiente del material recocido
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Formulario de producto
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Condición
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Tracción (ksi)
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0,2 % de rendimiento (ksi)
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Alargamiento (%)
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Dureza (HRB)
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Tubos y tuberías
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ot-terminado
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75-100
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25-50
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35*55
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-
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Tubos y tuberías
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Estirado en frío
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80-100
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25-50
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35-55
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88 máx.
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Propiedades clave de los tubos sin costura ASTM B829 Inconel 600
- Resistencia a altas temperaturas:
Inconel 600 exhibe una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, manteniendo la resistencia y la integridad incluso a temperaturas de hasta 2000 °F (1093 °C).
La aleación sigue siendo muy resistente a las incrustaciones, lo que la convierte en un material ideal para aplicaciones de alta temperatura, como componentes de hornos, intercambiadores de calor y motores de turbinas de gas.
- Resistencia a la corrosión:
Inconel 600 proporciona una excelente resistencia a la oxidación y carburación tanto en ambientes aéreos como industriales.
Es altamente resistente a la corrosión en ambientes acuosos que contienen ácidos como ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, lo que lo hace adecuado para procesamiento químico.
La aleación también resiste la corrosión en ambientes de cloruro de alta temperatura, lo que la convierte en un material elegido para aplicaciones costeras y de agua salada.
- Excelente soldabilidad:
Las tuberías sin costura ASTM B829 Inconel 600 son conocidas por su excelente soldabilidad y se pueden soldar mediante varios procesos, incluidos TIG, MIG y soldadura por haz de electrones, sin una pérdida significativa de resistencia o resistencia a la corrosión.
- Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción: Inconel 600 tiene una alta resistencia a la tracción, normalmente alrededor de 75.000 psi (515 MPa) a temperatura ambiente.
Límite elástico: Aproximadamente 30.000 psi (205 MPa).
Alargamiento: Esta aleación exhibe un buen porcentaje de alargamiento del 30% en estado recocido, lo que le permite resistir la deformación sin agrietarse.
- Baja permeabilidad magnética:
Inconel 600 tiene una baja permeabilidad magnética, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en industrias eléctricas y electrónicas donde es necesario minimizar la interferencia magnética.
- Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión:
Inconel 600 ofrece buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos donde otros materiales, particularmente aleaciones con mayor contenido de cromo, pueden fallar. Es particularmente resistente a la corrosión bajo tensión en ambientes de cloruro y de alta temperatura.
Aplicaciones de las tuberías sin costura ASTM B829 Inconel 600
- Industrias aeroespacial y aeronáutica:
Inconel 600 se utiliza en aplicaciones aeroespaciales como componentes de motores a reacción, cámaras de combustión y turbinas debido a su capacidad para funcionar en entornos de alta temperatura.
La aleación también se utiliza en intercambiadores de calor, núcleos de reactores y otras piezas expuestas a ciclos térmicos extremos.
- Procesamiento químico:
Las tuberías de Inconel 600 se utilizan comúnmente en industrias de procesamiento de productos químicos para manipular productos químicos agresivos, incluidos el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico, donde otras aleaciones se corroerían.
Se utiliza para intercambiadores de calor, componentes de reactores y sistemas de tuberías expuestos a productos químicos corrosivos y altas temperaturas.
- Generación de Energía:
Las centrales eléctricas utilizan Inconel 600 en sus sistemas debido a su resistencia a gases de alta temperatura, ambientes de combustión y vapor.
La aleación se utiliza en componentes como turbinas de gas, calderas, tuberías de vapor y válvulas.
- Energía nuclear:
Inconel 600 se utiliza en la industria nuclear para la fabricación de componentes en reactores y generadores de vapor debido a su estabilidad y resistencia a altos niveles de radiación y choque térmico.
- Marítimo y Offshore:
La resistencia de la aleación al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por cloruro la hace ideal para su uso en entornos marinos, incluidas plantas desalinizadoras de agua de mar, plataformas petrolíferas marinas y sistemas de tuberías marinas.
- Industrias Alimentaria y Farmacéutica:
Inconel 600 se utiliza en intercambiadores de calor y tuberías en las industrias farmacéutica y de procesamiento de alimentos, particularmente donde se requieren altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
- Hornos de Tratamiento Térmico:
Debido a su alta resistencia a la oxidación, Inconel 600 se utiliza en componentes de hornos de tratamiento térmico, como cestas, accesorios y otras piezas estructurales.
