La soldadura de tuberías de acero inoxidable generalmente implica tres etapas: soldadura de raíz (respaldo), soldadura de relleno y soldadura de tapa. Entre estos, la soldadura de respaldo es el paso más crítico, ya que influye directamente en la calidad de la soldadura y el progreso de la construcción. Actualmente, se utilizan dos enfoques de soldadura de respaldo primario: soldadura de raíz protegida con argón y soldadura de raíz no argonas. Cada uno incluye varios sub-métodos con distintas características técnicas y idoneidad de campo.
1. Soldadura de raíz respaldada por argón con placas enchufables (cable sólido + TIG)
En entornos de prefabricación, donde las soldaduras de tubería se pueden girar y la ventilación es fácil, este método se usa comúnmente.
Proceso: Instale placas de enchufación en ambos lados de la soldadura para crear una cámara sellada. Aplique tela adhesiva externamente para evitar la fuga de argón. Comience con el preso previo y retrase el corte de argón después de la soldadura.
Materiales: las placas de enchufación generalmente están hechas de caucho y hojalata, lo que proporciona una buena durabilidad y al máximo.
Ventajas: garantiza una alta pureza de argón y evita efectivamente la oxidación de la raíz de soldadura, lo que lleva a una calidad de soldadura confiable.
2. Uso combinado de papel soluble en agua y placas de enchufación (alambre sólido + tig + papel soluble)
Se utiliza principalmente cuando soluciona puertos fijos donde la ventilación interior es limitada o el acceso está restringido.
Método A: Para un acceso limitado unilateral, bloquee el lado fácil con una placa de tapón y el lado difícil con papel soluble en agua de doble capa; Selle externamente con tela adhesiva.
Método B: Cuando ninguno de los lados se puede ventilar, bloquee tanto con papel soluble como ventilar desde el centro de soldadura. Después de purgar, retire rápidamente la línea de gas y complete la soldadura usando el argón restante.
Precauciones:
El papel soluble debe estar fijado de forma segura para evitar el desplazamiento o la falla durante la soldadura.
La protección insuficiente puede conducir a la oxidación, lo que requiere un reelaboración costosa.
Los soldadores deben inspeccionar estrictamente la integridad del sellado antes de comenzar.
A pesar de sus desafíos técnicos, este método ha mostrado una excelente calidad de soldadura en aplicaciones prácticas de sitios, particularmente en instalaciones complejas.
3. respaldo de alambre con cazado de flujo sin argón (cable de cazado de flujo + tig)
Esta técnica omite la purga de argón y utiliza alambre con cuna de flujo para soldadura por pase de raíz, que ofrece ventajas prácticas en aplicaciones de campo.
Materiales: E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E316LT1-1, 347T1-1, etc.
Beneficios:
No se requiere purga interna
Rentable y eficiente
Ideal para sitios de construcción y soldadura de reparación
Sin embargo, debido a su velocidad de alimentación de alambre rápida y su alta sensibilidad al operador, este método requiere soldadores altamente calificados y entrenados para garantizar la consistencia.
Se aplicó con éxito en proyectos como Nanjing Yangba y los sitios internacionales, especialmente donde el suministro de argón es limitado o poco práctico.
4. Alambre + Tig recubierto de flujo autoprotector (sin protección de argón)
En este enfoque, la protección se logra a través de la escoria y la reacción de aleación del cable recubierto de flujo, mientras que el lado frontal todavía está protegido con gas TIG y argón.
Puntos clave del proceso:
Mantenga el ángulo de la antorcha correcto (70 ° –80 °) y el ángulo de cable (15 ° –20 °)
Ajuste la velocidad de soldadura y la inclinación de la antorcha para controlar la temperatura de la piscina fundida
Use una corriente ligeramente más alta que con el cable sólido
Balancee la antorcha suavemente para garantizar una buena separación de escoria y observación de la piscina de soldadura
Alimentar el cable en la mitad de la piscina fundida, aplicando una ligera presión para garantizar la penetración
Mantenga la punta del cable bajo protección continua de argón para evitar la oxidación
Administre cuidadosamente el inicio y la terminación del arco para evitar defectos como los pozos de arco
Ventajas:
No hay necesidad de relleno de argón del lado trasero
Alta eficiencia y bajo costo
Calidad de soldadura consistente con una técnica adecuada
Operación simplificada, especialmente adecuada para la soldadura de capa base
Selección de resumen y procesos
Cada uno de los cuatro métodos de soldadura de raíz de acero inoxidable tiene sus propias ventajas y limitaciones. El proceso apropiado debe seleccionarse en función de:
Requisitos de calidad de soldadura
Condiciones del sitio
Costo de construcción
Línea de tiempo del proyecto
Una selección de procesos racionales no solo garantiza la confiabilidad y la seguridad de la soldadura, sino que también ayuda a optimizar la eficiencia de la construcción y el rendimiento económico.
