Causas y métodos de prevención del agrietamiento de tuberías de acero soldadas

Al analizar las causas y las medidas preventivas del agrietamiento de los tubos de acero soldados, los profesionales de la soldadura pueden mejorar su conciencia sobre la calidad, cumplir con los estándares científicos de soldadura, mejorar la calidad de la soldadura y garantizar el uso seguro y eficaz de los tubos de acero soldados. Este artículo hablará sobre este tema, sigue leyendo para obtener más información.

Análisis de las causas del agrietamiento de tuberías soldadas
Resistencia insuficiente de los materiales metálicos:
Una de las principales causas del agrietamiento de las tuberías soldadas es la resistencia insuficiente de los materiales metálicos utilizados. Esto a menudo se debe a problemas de calidad inherentes al propio metal. El uso de materiales metálicos de baja calidad para soldar aumenta el riesgo de grietas.

Estrés residual:
Existe tensión residual en la soldadura y las áreas circundantes después de la soldadura. Si no se manejan adecuadamente, estas tensiones pueden provocar grietas. Durante la soldadura, una mala fusión entre el material base y el material de soldadura puede crear concentraciones de tensión y provocar grietas.

Tecnología de soldadura incorrecta:
Las técnicas de soldadura inadecuadas, como una velocidad de soldadura excesiva, una corriente de soldadura incorrecta, un ángulo de soldadura inadecuado o materiales de soldadura que no coinciden, pueden causar grietas. Además, soldar a una temperatura demasiado baja también puede provocar grietas.

Selección inadecuada de materiales de soldadura:
La elección de materiales de soldadura inadecuados puede provocar una resistencia insuficiente, una menor tenacidad en la unión soldada o una dureza excesiva en el punto de soldadura, lo que aumenta el riesgo de grietas. La composición química del material afecta su estructura cristalina y su estabilidad, influyendo en las tendencias de agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Presencia de Óxidos y Otras Impurezas:
Los óxidos y otras impurezas dentro de la tubería soldada pueden debilitarla y provocar grietas. Los altos niveles de impureza, el alto contenido de carbono y el procesamiento irrazonable de la conexión de la interfaz pueden provocar corrosión en la soldadura y grietas posteriores.

Defectos del material principal:
Los defectos en el material base, como grietas, inclusiones de escoria o poros, aumentan el riesgo de grietas durante la soldadura.

Operación incorrecta:
La falta de formación profesional o experiencia entre los operadores también puede provocar grietas en las tuberías de acero soldadas.

Diseño de soldadura:
Los espacios irrazonables para las soldaduras, el diseño deficiente del cordón de soldadura y la limpieza insuficiente del material base pueden contribuir al agrietamiento de la soldadura.

Grietas de soldadura:
Este es el defecto grave más común en las piezas soldadas, formado bajo la acción de la tensión de soldadura y otros factores frágiles, lo que resulta en la destrucción de la unión atómica metálica en el área de la junta soldada. Esto crea muescas agudas y relaciones de aspecto altas, comprometiendo la seguridad de las piezas soldadas y convirtiéndolas en un defecto peligroso.

Métodos de prevención del agrietamiento de tuberías soldadas
Seleccione materiales de soldadura adecuados:
Utilice materiales metálicos de alta calidad y seleccione materiales de soldadura adecuados según las características del material principal para garantizar la dureza y resistencia de la unión soldada.

Eliminar el estrés residual:
Aplique tratamientos de recocido adecuados a la tubería soldada para eliminar eficazmente la tensión residual después de la soldadura.

Seleccione la tecnología de soldadura adecuada:
Utilice técnicas de soldadura adecuadas, controlando parámetros como corriente de soldadura, velocidad y ángulo. Los métodos de precalentamiento y aislamiento también pueden reducir eficazmente el riesgo de grietas.

Elija los materiales de soldadura adecuados:
Seleccione materiales de soldadura que produzcan soldaduras fuertes y minimicen la concentración de tensiones y la presencia de impurezas.

Limpiar la tubería soldada:
Asegúrese de que la tubería soldada esté limpia antes de soldar para evitar que entren impurezas en la junta soldada.

Verifique la calidad del material principal:
Inspeccione el material base en busca de defectos antes de soldar para asegurarse de que sea adecuado para su uso.

Reducir la concentración del estrés:
Optimice la secuencia de soldadura y reduzca la deformación de la soldadura para minimizar la concentración de tensiones.

Mejorar las habilidades operativas:
Proporcionar capacitación y mejora de habilidades a los operadores para mejorar su competencia y sentido de responsabilidad.