Defectos de los tubos de acero sin costura estirados en frío

1. Doblar

Los pliegues aparecen en la superficie exterior o interior de los tubos sin costura estirados en frío en formas lineales o en espiral, ya sea continuas o discontinuas. Las causas principales son la mala calidad del material, pliegues preexistentes en la tubería, inclusiones en la superficie, rayones severos, grietas y bordes y esquinas en el área de pulido. Estos defectos resultan en pliegues durante el proceso de embutición. Para evitar pliegues, se debe mejorar la calidad del material de la tubería y se debe realizar una inspección y pulido cuidadosos.

2. Grietas (incluidas grietas y líneas finas)

Las grietas se manifiestan como pequeñas fisuras rectas o en espiral en las superficies internas y externas de tubos sin costura estirados en frío, con profundidades de 1 mm o más, y pueden ser continuas o discontinuas. Las causas incluyen burbujas subcutáneas e inclusiones en el tubo en bruto laminado en caliente, grietas preexistentes o picaduras profundas y rayones o marcas longitudinales durante el laminado en caliente o el estirado en frío. Para evitar grietas, mejore la calidad de los materiales de las tuberías y concéntrese en la inspección y el pulido. Evite picaduras, rayones y marcas durante el estirado en frío.

3. hoyuelos

Los hoyuelos son depresiones locales de áreas variables en la superficie de tubos sin costura estirados en frío, que pueden ser periódicas o irregulares. Son causadas por incrustaciones de óxido o suciedad dura que presionan la superficie de la tubería durante el estirado o enderezamiento, o por el desprendimiento de deformaciones superficiales preexistentes. Evite los hoyuelos inspeccionando minuciosamente los materiales de las tuberías, eliminando defectos como la piel deformada y manteniendo limpios el lugar de trabajo, las herramientas y los lubricantes.

4. Diámetro fuera de tolerancia

Las desviaciones de diámetro resultan de una adaptación inadecuada del molde o de la negligencia en los cambios de dimensiones del molde debido al desgaste. La reducción excesiva del rodillo alisador durante el alisado también puede causar este problema.

5. Grosor de la pared fuera de tolerancia

Las desviaciones del espesor de la pared ocurren debido a una coincidencia inadecuada del molde, al descuido de los cambios de dimensiones del molde debido al desgaste, a una estimación incorrecta del espesor de la pared en pasadas de extracción de aire y a un ajuste inadecuado de la posición del mandril. Para evitar esto, haga coincidir el molde correctamente y ajuste la posición del mandril con precisión.

6. Elipse

Una sección transversal elíptica puede resultar del uso de una matriz de embutición con un orificio de matriz ovalado, una flexión excesiva del tubo de acero durante el enderezamiento o una distribución desigual de la reducción entre los rodillos enderezadores. Reemplazar el molde de la tubería y abordar las causas durante el enderezamiento puede eliminar este defecto.

7. Espesor de pared desigual

El espesor desigual de la pared surge de variaciones excesivas del espesor de la pared en el material de la tubería, alineación inconsistente de los ejes durante el trefilado y orificios elípticos del troquel. Para reducir esto, minimice las variaciones del espesor de la pared del material de la tubería y revise cuidadosamente el molde.

8. Retirada

La extracción se debe a una deformación excesiva, un tratamiento térmico de mala calidad, decapado y lubricación, una cabeza de martillo inadecuada, sobrecalentamiento y ejes de trefilado desalineados. Para evitar que se salga, siga las regulaciones de la mesa de dibujo para la coincidencia de tamaños y moldes, garantice la alineación del molde y mantenga la calidad en los procesos preparatorios.

9. Cabezal de dibujo excesivamente largo

Al trefilar varillas de mandril cortas, es normal que el cabezal de trefilado sea corto. Sin embargo, un cabezal excesivamente largo aumenta el corte del cabezal y el consumo de metal. Esto ocurre cuando el mandril no se empuja a tiempo o no puede entrar en la zona de deformación. Asegúrese de que el mandril funcione correctamente y ajústelo para facilitar la entrada a la zona de deformación.

10. Agitar líneas

Las líneas de vibración que se producen durante el trefilado corto con mandril son marcas de anillos ondulados en las superficies internas o externas. Resultan de la vibración durante el estirado debido a un decapado y lubricación deficientes, cambios de fricción, propiedades mecánicas inconsistentes, mandriles delgados y deformación excesiva. Mejore la calidad del decapado, la lubricación y el tratamiento térmico, y ajuste la posición del mandril correctamente para evitar líneas de vibración.

11. Grietas longitudinales

Las grietas longitudinales penetran la pared de la tubería y ocurren repentinamente, a menudo a lo largo de toda la longitud o cerca de la cabeza del martillo. Son causadas por una reducción excesiva del diámetro, deformación desigual, tensión residual elevada, recocido inadecuado e impacto durante la manipulación. Controle la reducción del diámetro, garantice un tratamiento térmico de calidad y recozca las tuberías a tiempo para evitar grietas longitudinales.

12. Pliegues cóncavos longitudinales

Estos ocurren en tuberías de paredes delgadas debido a la inestabilidad de la sección transversal durante el estirado. La reducción excesiva del diámetro y los huecos profundos en la transición de la cabeza del martillo causan este defecto. Reduzca la reducción del diámetro y garantice una buena calidad de la cabeza del martillo para evitarlo.

13. Piel deformada

La piel deformada aparece como escamas delgadas parcialmente separadas de la matriz metálica, causadas por burbujas subcutáneas, deformaciones por laminado en caliente o hoyos transversales profundos. Evite esto garantizando acero de alta calidad y abordando los defectos de la superficie antes del embutición.

14. Inclusiones

Las inclusiones no metálicas incrustadas en la superficie o las grietas de la superficie son el resultado de acero de mala calidad o impurezas presionadas contra la superficie durante el calentamiento o recocido. Utilice materiales de alta calidad y mantenga la limpieza durante el procesamiento.

15. Picaduras (Ma Mian)

Las picaduras aparecen como pequeñas picaduras puntiagudas debido a la corrosión por picadura durante el decapado, incrustaciones gruesas de óxido después del recocido u óxido. Asegure un decapado adecuado, evite la acumulación de incrustaciones de óxido y proteja las tuberías de acero contra la oxidación.

16. Abolladuras (golpear/presionar)

Las abolladuras ocurren principalmente en tubos de paredes delgadas debido a un manejo inadecuado, apilamiento excesivo, balanceo durante el enderezamiento o sujeción apretada durante el corte. Manipule las tuberías con cuidado y evite apilarlas excesivamente para evitar abolladuras.

17. Abolladuras de corrección

Estos se manifiestan como marcas en espiral con bordes lisos o afilados causadas por ángulos incorrectos del rodillo enderezador, tubería de acero que roza el borde del rodillo, ranuras desgastadas o flexión excesiva. Ajuste los ángulos de los rodillos enderezadores y reemplace los rodillos desgastados para evitar este defecto.