Proceso de estirado de tubos sin costura de precisión

El proceso de embutición de tubos sin costura de precisión implica varios pasos clave para producir tubos de alta calidad con dimensiones precisas y superficies lisas. A continuación, se ofrece una descripción general de las etapas principales.

1. Preparación del tubo (selección de la palanquilla)
Materia prima: el proceso comienza con la selección de una palanquilla de acero de alta calidad, que sirve como materia prima para producir el tubo sin costura.
Calentamiento: la palanquilla se calienta en un horno para que sea maleable y más fácil de trabajar durante el proceso de formación.

2. Perforación
Proceso de perforación: la palanquilla calentada se perfora utilizando una máquina perforadora, que crea un tubo hueco a partir de la palanquilla sólida. Esto forma el tubo sin costura básico, con dimensiones aproximadas.
Inserción del mandril: se inserta un mandril en el tubo hueco para sujetar el interior y garantizar que el tubo conserve su forma redonda durante los siguientes pasos.

3. Estiramiento en frío
Proceso de estirado: en la etapa de estirado en frío, el tubo se tira a través de una matriz, lo que reduce su diámetro y espesor de pared al tiempo que mejora el acabado de la superficie y la precisión.
Reducción de tamaño: el tubo se estira o "estira" a través de la matriz sin recalentamiento, lo que permite la alta precisión dimensional y los acabados de superficie más suaves necesarios para los tubos sin costura de precisión.
Estiramiento en varias pasadas: según las dimensiones requeridas y el espesor de la pared, el tubo puede pasar por varias pasadas a través de diferentes matrices para lograr el tamaño deseado.

4. Recocido
Tratamiento térmico: después del estirado en frío, el tubo se recoce (trata térmicamente) para aliviar las tensiones internas y restaurar la ductilidad. Este paso ayuda a prevenir grietas o fracturas y garantiza que el tubo pueda someterse a un procesamiento posterior sin perder resistencia.
Enfriamiento controlado: después del recocido, el tubo se enfría en un entorno controlado para mantener sus propiedades mecánicas.

5. Enderezamiento
Proceso de enderezamiento: después del recocido, el tubo puede doblarse o deformarse levemente. Se utiliza una máquina enderezadora para corregir cualquier distorsión, lo que garantiza que el tubo esté perfectamente recto.

6. Tratamiento de la superficie
Decapado y pasivación: la superficie del tubo se trata para eliminar la oxidación, las incrustaciones o las impurezas formadas durante el proceso de trefilado y recocido. El decapado, a menudo en soluciones ácidas, y la pasivación pueden mejorar la resistencia a la corrosión del tubo.

7. Inspección y pruebas finales
Inspección dimensional: se comprueba la precisión de los diámetros exterior e interior del tubo, el espesor de la pared y la redondez.
Pruebas no destructivas: se pueden emplear técnicas como pruebas ultrasónicas o de corrientes parásitas para garantizar que no haya defectos internos en el tubo.
Pruebas hidrostáticas: el tubo se somete a menudo a alta presión para comprobar si tiene fugas o puntos débiles, lo que garantiza que cumple con los estándares requeridos de resistencia e integridad.

8. Corte y embalaje
Corte a medida: el tubo se corta en longitudes específicas según los requisitos del cliente.
Embalaje: por último, los tubos se embalan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte y están listos para su entrega.

Este proceso de trefilado ayuda a producir tubos sin costura de precisión con dimensiones exactas, superficies lisas y excelentes propiedades mecánicas, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren tubos duraderos y de alta calidad.