EN 10305-1 define los requisitos técnicos para tubos de precisión sin costura, estirados en frío, con una sección transversal circular y un diámetro exterior de hasta 380 mm. Estos tubos presentan tolerancias dimensionales estrictas, excelente acabado superficial y alta precisión, lo que los hace ideales para su uso en las industrias automotriz, de muebles y de ingeniería en general.
Proceso de fabricación del tubo de precisión sin costura EN 10305-1
Los tubos de precisión sin costura EN 10305-1 se producen mediante estirado en frío a partir de tubos de acero sin costura laminados en caliente. También se pueden aplicar otros métodos de conformación en frío. Después de la operación final de estirado en frío, los tubos se normalizan (condición +N) en una atmósfera controlada para lograr propiedades mecánicas uniformes y estabilidad dimensional.
Grados de materiales del tubo de precisión sin costura EN 10305-1
La norma EN 10305-1 incluye aceros aleados y no aleados, categorizados de la siguiente manera:
Aceros no aleados: E215, E235, E255, E355, E410, 26Mn5, 10S10, 15S10, 18S10, 37S10
Aceros especiales no aleados: C35E, C45E
Aceros aleados: 26Mo2, 25CrMo4, 42CrMo4
(Nota: BS EN 10305-1 y DIN EN 10305-1 son designaciones equivalentes utilizadas en diferentes regiones).
Características clave del tubo de precisión sin costura EN 10305-1
Alta precisión dimensional y rectitud
Calidad y suavidad de superficie superiores
Propiedades mecánicas consistentes después de la normalización.
Adecuado para aplicaciones hidráulicas, de mecanizado y de doblado.
EN 10305-1 Equivalente
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Licenciatura
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DIN
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DIN
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ES
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ASTM
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BS EN 10305-1
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EN 10305-1
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DIN 2391
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GB/T 3639
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ASTM A519
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Dimensiones del tubo de precisión sin costura EN 10305-1
La norma EN 10305-1 especifica los requisitos dimensionales para tubos de precisión sin costura estirados en frío con un diámetro exterior de hasta 380 mm, lo que garantiza tolerancias estrictas y una rugosidad superficial controlada para aplicaciones de ingeniería de precisión.
1. Tolerancias de diámetro exterior e interior
Cuando los tubos se piden por diámetro exterior o interior, las tolerancias deben cumplir con las condiciones de entrega del tubo, como se define a continuación:
Aplicable para condiciones +C y +LC (acabado en frío).
Aplicable para condiciones +SR, +A y +N (alivio de tensiones, recocido y normalizado).
2. Tolerancia del espesor de la pared
Para tubos ordenados por diámetro exterior y espesor de pared o diámetro interior y espesor de pared, la tolerancia del espesor de pared será:
±10% o ±0,1 mm, lo que sea mayor.
3. Tolerancia de longitud
Según EN (DIN) 10305-1, las longitudes de tubo se pueden suministrar en una de tres formas:
Longitud aleatoria: mínimo 3 m; diferencia entre el tubo más largo y el más corto en un orden ≤ 2 m.
Longitud aproximada: Longitud especificada con una tolerancia de ±500 mm. Hasta un 10% del pedido puede incluir tubos más cortos (≥2 m), que deberán agruparse por separado.
Longitud exacta: Se suministra con la longitud precisa acordada en el pedido, dentro de las tolerancias especificadas.
Longitud exacta:
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Longitud L, mm
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Tolerancia, mm
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≤ 500
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0 – + por acuerdo
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500 < L ≤ 2000
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0 – + 3
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2000 <L ≤ 5000
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0 – + 5
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5000 <L ≤ 8000
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0 – + 10
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> 8000
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0 – + por acuerdo
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EN 10305-1 Composición química del tubo de precisión sin costura
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Grado de acero
Nombre
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Acero
Número
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C(% máximo)
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Si(% máximo)
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Manganeso(% máximo)
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P(% máximo)
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S(% máximo)
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E215
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1.0212
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0.10
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0.05
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0.70
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0.025
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0.015
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E235
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1.0308
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0.17
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0.35
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1.20
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0.025
|
0.015
|
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E355
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1.0580
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0.22
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0.55
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1.60
|
0.025
|
0.015
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EN 10305-1 Propiedades mecánicas del tubo de precisión sin costura
1. Cuadro de propiedades mecánicas
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Fuerza de producción
(Mpa mín.)
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Resistencia a la tracción
(Mpa mín.)
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Elongación
(%) mínimo
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E215
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290-430
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30
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E235
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340-480
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25
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E355
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490-630
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22
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2. Prueba de aplanamiento
La prueba de aplanamiento es aplicable a tubos de precisión conforme a EN 10305-1 con un espesor de pared inferior al 15% del diámetro exterior.
El tubo se aplana entre dos placas paralelas. Cuando la distancia H entre las placas cumple con el requisito especificado, se inspecciona el tubo en busca de grietas.
H = (1 + C) × T / (C + T/D)
H es la distancia entre las placas medida bajo carga, en milímetros;
D es el diámetro exterior especificado, en milímetros;
T es el espesor de pared especificado, en milímetros;
C es un factor: 0,09 para E215 y E235, y 0,07 para E355.
3. Prueba de expansión de deriva
El ensayo se realizará según la norma EN ISO 8493, utilizando un mandril cónico de 60°, siempre que el diámetro exterior sea inferior a 150 mm y el espesor de la pared sea inferior a 10 mm.
La EN 10305-1 requiere tres ensayos para las propiedades mecánicas, de los cuales el ensayo de tracción es obligatorio, mientras que el ensayo de aplanamiento y el ensayo de expansión por deriva son opcionales.
EN 10305-1 Tubo de precisión sin costura: Ensayos no destructivos (NDT)
Para garantizar la integridad de los tubos de precisión sin costura EN 10305-1, se deben realizar pruebas no destructivas para detectar defectos longitudinales utilizando uno o más de los siguientes métodos estandarizados:
Prueba de corrientes de Foucault
Según EN ISO 10893-2, nivel de aceptación E3
Pruebas de fugas de flujo magnético
Según EN ISO 10893-3, nivel de aceptación F3
Pruebas ultrasónicas
Según EN ISO 10893-10, nivel de aceptación U3B
Todos los procedimientos de END deberán cumplir con EN ISO 10893-1 para confirmar la estanqueidad y la integridad del sellado de los tubos.
Requisitos de apariencia del tubo de precisión sin costura EN 10305-1
1. Acabado superficial
Las superficies interior y exterior de los tubos EN 10305-1 deben reflejar el acabado típico de los procesos de fabricación y tratamiento térmico.
El estado de la superficie debe ser limpio y uniforme, permitiendo la identificación de cualquier defecto que pueda requerir corrección.
2. Rugosidad de la superficie (Ra)
The EN 10305-1 standard sets limits on maximum surface roughness based on pipe diameter and delivery condition:
Para tubos con diámetro exterior D ≤ 260 mm:
En condiciones de entrega +SR, +A y +N: rugosidad de la superficie exterior ≤ 4 μm.
En condiciones de entrega +C y +LC: rugosidad de la superficie tanto interior como exterior ≤ 4 μm.
El requisito de superficie interior se aplica cuando el diámetro interior (especificado o calculado) ≤ 15 mm.
Para tubos con diámetro exterior D > 260 mm:
Rugosidad de la superficie tanto interior como exterior ≤ 6 μm.
Condiciones de entrega de tuberías EN 10305-1
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Fuerza de producción
(Mpa mín.)
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Resistencia a la tracción
(Mpa mín.)
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Elongación
(%) mínimo
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Acabado en frío/duro
(acabado en frío tal como se dibuja)
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bk
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Sin tratamiento térmico después del último proceso de conformado en frío. Por lo tanto, los tubos tienen sólo una baja deformabilidad.
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Acabado en frío/suave
(ligeramente trabajado en frío)
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BKW
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Después del último tratamiento térmico se realiza una ligera pasada de acabado (estirado en frío). Con un procesamiento posterior adecuado, el tubo se puede conformar en frío (p. ej., doblarlo, expandirlo) dentro de ciertos límites.
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recocido
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GBK
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Después del proceso final de conformado en frío, los tubos se recocen en atmósfera controlada o al vacío.
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Normalizado
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Nbk
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Los tubos se recocen por encima del punto de transformación superior en atmósfera controlada o al vacío.
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Nota:
Para tubos recocidos (GBK), el límite elástico debe ser al menos el 50% de la resistencia máxima a la tracción. En condiciones de estirado duro en frío (BK) y blando estirado en frío (BKW), dependiendo del grado de deformación durante el estirado, el límite elástico puede aumentar hasta casi igualar la resistencia a la tracción.
Al estimar el límite elástico, se recomienda utilizar:
≥80% de la resistencia a la tracción para tubos trabajados en frío/en estado duro
≥70% de la resistencia a la tracción para tubos trabajados en frío/en estado blando
Aplicaciones de tubos de precisión sin costura EN 10305-1
Los tubos de precisión sin costura EN 10305-1 se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren alta precisión dimensional y acabado superficial liso, que incluyen:
Intercambiadores de calor y cilindros de gas.
Tubos guía de ascensor y soportes de estaciones de mantenimiento.
Tubos HPL (fosfatados o galvanizados)
Conductos de cables y tubos de bomba.
Cuadros de motocicletas y bicicletas.
Remaches, tubos de pistón, telescópicos y estabilizadores.
Maquinaria textil y componentes estructurales en general.
Estos tubos ofrecen un excelente rendimiento mecánico y calidad de superficie, lo que los hace ideales para ingeniería de precisión, sistemas automotrices y fabricación de equipos industriales.
