Una línea de producción de tubos de acero ERW (soldadura por resistencia eléctrica) es una instalación de fabricación que se utiliza para producir tubos de acero soldados por resistencia eléctrica. Las tuberías ERW se utilizan comúnmente en diversas industrias para el transporte de fluidos y gases, aplicaciones estructurales y más.
La línea completa de producción de tubos de acero ERW incluye principalmente: desbobinador - nivelación de tiras - máquina de soldadura a tope - jaula de material/manguito de almacenamiento - máquina formadora - máquina de soldadura - desbarbado - máquina de dimensionamiento - detección de fallas - corte con sierra voladora - inspección preliminar - enderezamiento de tubos de acero -Procesamiento de secciones de tubería-prueba hidráulica-detección de fallas, etc. Estos son los principales componentes y pasos involucrados en una línea de producción de tubos de acero ERW.
Desenrollador de bobinas de acero:
El proceso comienza desenrollando una gran bobina de acero. El desenrollador desenrolla la bobina y alimenta la tira de acero a la línea de producción.
Corte y soldadura de extremos:
La tira de acero se puede cortar en longitudes más cortas y, si es necesario, los extremos de las tiras se sueldan entre sí para crear una alimentación continua de acero.
Formando :
La tira de acero pasa a través de una serie de rodillos formadores para darle una forma circular. Los bordes se calientan para hacerlos flexibles y luego se forjan juntos. Aquí es donde se realiza la soldadura por resistencia eléctrica. Una corriente eléctrica de alta frecuencia pasa a través de los bordes, lo que hace que se calienten y se fusionen.
Pruebas de costura de soldadura:
Se inspecciona la calidad de la costura soldada y se identifican posibles defectos. Esto es crucial para garantizar la integridad del producto final.
Molino de dimensionamiento:
Luego, la tubería pasa a través de una serie de rodillos calibradores para obtener el diámetro exterior y el espesor de pared deseados.
Corte y dimensionamiento:
La tubería continua se corta en longitudes específicas y luego los extremos se dimensionan, se biselan y, a veces, se roscan o ranuran según los requisitos del cliente.
Control de calidad:
Durante todo el proceso de producción, se realizan controles de calidad para garantizar que las tuberías cumplan con las especificaciones y estándares requeridos.
Acabado Final:
Los extremos de la tubería pueden tener un acabado según los requisitos, que podrían incluir revestimiento, biselado o roscado.
Tratamiento de superficies:
Las tuberías pueden someterse a diversos tratamientos superficiales, como limpieza, revestimiento o pintura, para protegerlas contra la corrosión.
Inspección y prueba:
Las tuberías terminadas pasan por una serie de pruebas, que incluyen pruebas hidrostáticas, pruebas ultrasónicas, inspección por rayos X e inspección visual para garantizar que cumplan con los estándares de calidad y seguridad.
Embalaje y almacenamiento:
Los tubos terminados se empaquetan y preparan para su envío o almacenamiento, en espera de su distribución a los clientes.
Las líneas de producción de tubos ERW pueden variar en términos de tamaño y capacidad, y se utilizan comúnmente para producir tubos con diámetros que van desde unos pocos milímetros hasta varias pulgadas. Los procesos y equipos específicos utilizados pueden variar según el tamaño y el tipo de tuberías que se produzcan y los estándares de la industria que deben cumplir.
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