La calidad de la tubería de acero al carbono sin costura ASTM se ve afectada por varios factores durante todo el proceso de fabricación. Este artículo analizará algunos de los factores clave que afectan la calidad de estas tuberías.
Temperatura:
La temperatura juega un papel fundamental a la hora de determinar la calidad de los tubos de acero sin costura que cumplen con el estándar americano. En primer lugar, la consistencia de la temperatura de calentamiento del tubo en bruto afecta directamente la uniformidad del espesor de la pared y la calidad de la superficie interna del tubo capilar perforado, influyendo en consecuencia en la calidad general del espesor de la pared del producto final. En segundo lugar, la temperatura y la uniformidad durante el proceso de laminación de tubos de acero, especialmente la temperatura de laminación final, están estrechamente relacionadas con las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los productos entregados en estado laminado en caliente. El sobrecalentamiento de la palanquilla o del tocho de acero puede provocar un desperdicio. Por lo tanto, el cumplimiento estricto de los requisitos del proceso en materia de calefacción y control de temperatura es primordial durante la producción de tubos sin costura laminados en caliente.
Ajuste del proceso:
El ajuste del proceso es fundamental para determinar la geometría y la calidad de la apariencia de la tubería de acero, lo que afecta directamente la calidad general del trabajo.
Calidad de las herramientas:
Además, la calidad y estabilidad de las herramientas son factores fundamentales que influyen directamente en el control efectivo de la precisión dimensional, la calidad de la superficie y el consumo de herramientas. La calidad del tratamiento superficial del husillo (cromado) no solo afecta la superficie interna de la tubería de acero sino que también juega un papel en la determinación del consumo del mandril y los costos de producción.
Enfriamiento y lubricación de procesos:
El enfriamiento y la lubricación del proceso son aspectos críticos que influyen en la vida útil del rodillo tapón perforado y el control de calidad de las superficies internas y externas del producto final. La calidad de enfriamiento y lubricación del mandril afecta significativamente la calidad de la superficie interna, la precisión del espesor de la pared y el consumo del mandril de los tubos de acero sin costura estándar americanos. Además, afecta la carga durante el proceso de laminación.
Eliminación y control de impurezas superficiales en material rodante:
La eliminación y el control eficientes de las impurezas de la superficie del material rodante son vitales. Esto implica la eliminación oportuna y efectiva de las incrustaciones de óxido de hierro en las superficies internas y externas de los tubos capilares y los tubos de desechos, además de controlar la reoxidación antes de la deformación por laminación. Tratar el orificio interior del tubo capilar con soplado de nitrógeno y chorro de arena con bórax, así como descalcificar con agua a alta presión en la entrada de diámetro fijo (reducido), puede mejorar eficazmente la calidad de las superficies internas y externas.
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