Factores que afectan la calidad de la soldadura de tuberías de acero ERW

La tubería de acero ERW utiliza el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente eléctrica para calentar el borde de la tubería en bruto a la temperatura de soldadura para extrusión y soldadura. El rendimiento de los tubos soldados ERW depende en gran medida de la calidad de la soldadura. Los factores que afectan la calidad de las soldaduras son relativamente complejos. Hoy nos centraremos en este tema para resolver tus dudas sobre este tema.

R. Las inclusiones y estructuras en forma de bandas tienen una gran influencia en la tenacidad al impacto y el rendimiento de aplanamiento de la soldadura. Es fácil acumular inclusiones excesivas en la zona de la soldadura afectada por el calor, lo que puede formar fácilmente una fuente de grietas y causar grietas.
B. Cuando la hoz está doblada y las rebabas de los bordes son graves, provocará desalineación, ignición del arco, desviación de la soldadura, dificultad para descargar inclusiones, etc., reduciendo así la calidad de la soldadura.

Factores que afectan el nivel de la tecnología de soldadura de alta frecuencia. La temperatura, la velocidad, la cantidad de extrusión y el ángulo de apertura durante la soldadura afectarán la calidad de la soldadura.

Si la temperatura es demasiado alta, las rebabas no tendrán forma convexa y la soldadura será plana. Si la temperatura es demasiado baja, la parte superior de la rebaba exterior no será lisa y no habrá una forma convexa intermitente en la línea de la rebaba; cuanto más rápida sea la velocidad de soldadura, más fácil será garantizar la calidad de la soldadura; En general, la cantidad de extrusión debe referirse al espesor de la pared y debe controlarse en alrededor de 5,0 mm. Para tuberías de paredes gruesas de más de 10 mm, la cantidad de extrusión se puede aumentar entre 0,5 y 1 mm; A medida que cambian el diámetro y el espesor de la tubería, el ángulo de apertura también debe ajustarse adecuadamente.

La estabilidad de la soldadura de alta frecuencia también es la clave para una calidad de soldadura estable. El exceso de impurezas y rebabas en el borde de la placa provocarán un cortocircuito instantáneo y una ignición durante la soldadura de alta frecuencia, lo que provocará una soldadura en frío local de la soldadura. Para evitar este defecto, se deben realizar inspecciones periódicas. Verifique si la bobina de alta frecuencia está instalada de manera confiable, si el refrigerante se filtra limpiamente, si el ángulo de apertura de la soldadura es apropiado, si se eliminan las rebabas en el borde de la bobina y luego fortalezca la presión del agua y la inspección ultrasónica para controlar estrictamente la Calidad de la tubería de acero.

El proceso de tratamiento térmico también es uno de los factores que influyen. El tratamiento térmico generalmente utiliza tratamiento térmico de soldadura de media frecuencia en línea. Es fácil pasar por alto la influencia de la longitud de la sección de refrigeración por aire después del calentamiento de frecuencia media sobre la calidad de la soldadura. Una temperatura excesivamente alta del agua de entrada provocará una fuerte disminución en la tenacidad al impacto de la soldadura. La resistencia al impacto también disminuirá y es necesario considerar la velocidad de operación de la línea de producción para determinar la longitud de la sección de enfriamiento por aire.

En la producción de tubos de acero soldados, USI Steel previene de manera integral todos los factores que puedan afectar la calidad de las soldaduras de los tubos de acero. Los equipos de pruebas no destructivas en línea, como pruebas hidráulicas, pruebas ultrasónicas y pruebas de rayos X, garantizan nuestra calidad. USI Steel siempre insiste en producir tubos de acero de alta calidad y promueve vigorosamente la aplicación de tubos de acero ERW en una gama más amplia de campos.