Las tuberías de acero de la caldera se clasifican en tipos de presión media y alta presión, y se fabrican predominantemente utilizando técnicas de procesamiento sin interrupciones debido a las condiciones de operación exigentes. Las tuberías de acero soldadas generalmente no son adecuadas para aplicaciones de calderas.
Estas tuberías se usan ampliamente en:
Intercambiadores de calor
Paquetes de tubo
Calderas de alta presión
Economizadores
Sobrecalentadores
Sistemas de tuberías en la industria petroquímica
Procesos de tratamiento térmico para tuberías de calderas
El tratamiento térmico es un proceso metalúrgico que mejora las propiedades mecánicas de las tuberías de caldera de alta presión a través de ciclos de calentamiento y enfriamiento controlados. Mejora la microestructura interna de la tubería para lograr las cualidades deseadas, como la dureza, la dureza y la resistencia al desgaste. Los métodos de tratamiento térmico primarios incluyen:
a. Enfriamiento (endurecimiento)
El enfriamiento implica calentar la tubería de manera uniforme a una temperatura específica, luego enfriarla rápidamente en agua, aceite o aire, a veces incluso en un medio frío. Este proceso aumenta la dureza y la fuerza de la tubería, esencial para la operación de alta presión.
b. Templado
Después del enfriamiento, la tubería se vuelve frágil debido al estrés interno. Se realiza la temperatura para reducir la fragilidad y mejorar la dureza. Si bien reduce ligeramente la dureza, asegura que la tubería sea menos propensa al agrietamiento o la falla bajo estrés mecánico.
do. Recocido
El recocido se utiliza para aliviar el estrés interno y mejorar la ductilidad y la maquinabilidad de la tubería. Este proceso implica calentar la tubería a una temperatura crítica y luego enfriarla lentamente en materiales aislantes como cenizas secas, cal o asbesto, o en un horno cerrado para lograr un enfriamiento uniforme.
Métodos de eliminación de óxido para tuberías de calderas
La eliminación de óxido es un paso crítico en la preparación de la superficie de las tuberías de la caldera, especialmente antes de aplicar cualquier recubrimiento anticorrosión. Los métodos comunes incluyen:
a. Limpieza con solvente
Los solventes o emulsiones orgánicas se utilizan para eliminar el aceite, la grasa, el polvo y los lubricantes de la superficie. Sin embargo, este método no elimina los óxidos, el óxido o los residuos de soldadura, y generalmente se usa como un paso de limpieza preliminar.
b. Limpieza de herramientas mecánicas
Las herramientas manuales o alimentadas (por ejemplo, cepillos de alambre) se utilizan para eliminar el óxido suelto, las capas de óxido y la escoria de soldadura.
Las herramientas manuales pueden alcanzar el nivel de limpieza de SA2
Las herramientas eléctricas pueden llegar a SA3, pero pueden no eliminar escamas de óxido bien adheridas o proporcionar una rugosidad de la superficie suficiente para la adhesión de recubrimiento.
do. Encurtido químico
El encurtimiento químico o electrolítico se usa para eliminar los óxidos y el óxido a nivel microscópico. Este método es efectivo, pero puede requerir la eliminación adecuada de los desechos y las medidas de control de corrosión después del tratamiento.
d. Explosión abrasiva (eliminación de óxido en aerosol)
La explosión abrasiva utiliza un impacto abrasivo de alta velocidad para limpiar bien la superficie de la tubería. Este método:
Elimina todo el óxido, los óxidos y los contaminantes
Produce rugosidad de la superficie uniforme
Aumenta la adsorción física y la unión mecánica entre el recubrimiento protector y la superficie de la tubería
Por lo tanto, la explosión abrasiva se considera el método más efectivo y preferido para la preparación de protección de corrosión.
