Lista de especificaciones de tubos de acero sin costura laminados en caliente

Fecha:2025-04-24Vista:27Etiquetas:Tubo de acero sin costura laminado en caliente, lista de especificaciones de tubos SMLS, tubo SMLS laminado en caliente

La tubería de acero sin costuras en caliente es un material ampliamente utilizado en varias industrias, que incluyen petróleo, procesamiento químico, fabricación, generación de energía y construcción. Conocido por su excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, satisface efectivamente las demandas de una amplia gama de aplicaciones. Las especificaciones de tuberías sin costuras en caliente se refieren principalmente a parámetros como el diámetro exterior, el grosor de la pared y la longitud, que varían según los requisitos del proyecto.

 

Especificaciones de diámetro

El diámetro exterior de las tuberías de acero sin costura en caliente se mide en milímetros (mm), con tamaños comunes que incluyen 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm y 20 mm.
Los diámetros más grandes mejoran la capacidad de soporte de presión de la tubería, lo que los hace particularmente adecuados para entornos de alta presión, como sistemas hidráulicos y aplicaciones de calderas.
En escenarios de ingeniería práctica, el diámetro apropiado debe seleccionarse en función de requisitos operativos específicos, como niveles de presión, velocidades de flujo y restricciones estructurales.

Especificación

Diámetro exterior (mm)

Grosor de la pared (mm)

Tubería de acero sin costura de diámetro pequeño

10-76

1.5-10

Tubería de acero sin costura de diámetro medio

89-159

2.0-20

Tubería de acero sin costura de gran diámetro

168-351

3.0-30

 

Especificaciones de grosor de la pared

El grosor de la pared de las tuberías de acero sin costuras en caliente también se mide en milímetros (mm), con tamaños de uso común que incluye 1.5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm y 5 mm.
Un mayor grosor de la pared mejora la capacidad general de resistencia y presión de presión de la tubería, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta carga, como tubos de intercambiador de calor.
Al determinar el grosor de la pared apropiado, es importante considerar el entorno operativo, las condiciones de presión y los requisitos de carga mecánica del proyecto específico para garantizar un rendimiento seguro y confiable.

Diámetro exterior (mm)

Grosor de la pared (mm)

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

32

1.82

2.15

2.46

2.76

3.05

3.33

3.59

3.85

4.09

4.32

4.53

4.74

38

2.19

2.59

2.98

3.35

3.72

4.07

4.41

4.74

5.05

5.35

5.64

5.92

42

2.44

2.89

3.35

3.75

4.16

4.56

4.95

5.33

5.69

6.04

6.38

6.71

45

2.62

3.11

3.58

4.04

4.49

4.93

5.36

5.77

6.17

6.56

6.94

7.30

50

2.93

3.48

4.01

4.54

5.06

5.55

6.04

6.51

6.97

7.42

7.86

8.28

54

3.18

3.77

4.36

4.93

5.49

6.04

6.58

7.10

7.61

8.11

8.60

9.08

57

4.00

4.62

5.23

5.83

6.41

6.99

7.55

8.10

8.63

9.16

9.67

10.18

60

4.22

4.88

5.52

6.16

6.78

7.39

7.99

8.58

9.15

9.71

10.26

10.80

63.5

4.48

5.18

5.87

6.55

7.21

7.87

8.51

9.14

9.75

10.36

10.95

11.54

68

4.81

5.57

6.31

7.05

7.77

8.48

9.17

9.86

10.53

11.19

11.84

12.48

70

4.96

5.74

6.51

7.27

8.01

8.75

9.47

10.18

10.88

11.56

12.23

12.89

73

5.18

6.00

6.81

7.63

8.44

9.24

10.02

10.80

11.56

12.31

13.04

13.77

76

5.40

6.26

7.10

7.93

8.75

9.56

10.36

11.14

11.91

12.67

13.42

14.16

83

6.36

7.36

8.42

9.48

10.51

11.53

12.53

13.52

14.49

15.45

16.39

17.32

89

6.88

7.98

9.12

10.25

11.36

12.46

13.54

14.61

15.67

16.71

17.74

18.76

95

7.90

9.08

10.36

11.62

12.86

14.10

15.32

16.53

17.72

18.90

20.07

21.22

102

8.50

9.67

10.82

11.96

13.09

14.21

15.31

16.39

17.48

18.55

19.61

20.66

108

9.18

10.45

11.68

12.91

14.13

15.33

16.52

17.69

18.85

20.00

21.14

22.27

114

10.26

11.66

13.01

14.34

15.65

16.96

18.24

19.52

20.78

22.03

23.27

24.49

121

11.54

13.14

14.90

16.64

18.36

20.08

21.77

23.46

25.13

26.78

28.43

 

127

12.73

14.75

16.78

18.79

20.78

22.76

24.72

26.67

28.61

30.53

 

 

133

13.64

15.82

18.00

20.16

22.30

24.43

26.54

28.63

30.71

32.78

 

 

140

15.04

17.45

19.84

22.20

24.55

26.88

29.19

31.49

33.78

 

 

 

146

16.37

18.13

20.72

23.26

25.77

28.27

30.76

33.23

35.68

 

 

 

152

17.60

19.87

22.60

25.03

27.43

29.82

32.20

34.56

36.91

 

 

 

 

Especificaciones de longitud

La longitud de las tuberías de acero sin costuras en caliente típicamente se mide en metros (M), con longitudes estándar que incluyen 6 m, 9m y 12 m.
La longitud de tubería apropiada debe seleccionarse en función de las necesidades específicas del proyecto. En general, las tuberías más largas son ideales para instalaciones a gran escala para minimizar los puntos de conexión, mientras que se prefieren longitudes más cortas para proyectos o situaciones más pequeñas que requieren un corte personalizado, como en el procesamiento de las juntas de cachorro.

Longitud (m)

Diámetro exterior (mm)

6

12.5 - 508

9

12.5 - 508

12

12.5 - 508

 

Modelos y especificaciones comunes

1. 20# tubería de acero sin costuras en caliente

Diámetro exterior: 48-1219 mm

Grosor de la pared: 4.0-80.0 mm

 

2. 45# tubería de acero sin costuras en caliente

Diámetro exterior: 48-1219 mm

Grosor de la pared: 4.0-80.0 mm

 

3. Q345B Tubo de acero sin costura en caliente

Diámetro exterior: 48-1219 mm

Grosor de la pared: 4.0-80.0 mm

 

4. 42crmo tubería de acero sin costuras en caliente

Diámetro exterior: 48-1219 mm

Grosor de la pared: 4.0-80.0 mm

 

5. 27 SIMN Tubo de acero sin costuras en caliente

Diámetro exterior: 48-1219 mm

Grosor de la pared: 4.0-80.0 mm

 

Resumen

En resumen, las especificaciones de tuberías de acero sin costuras en caliente abarcan parámetros clave como el diámetro exterior, el grosor de la pared y la longitud. La selección de la tubería apropiada requiere una evaluación integral de la aplicación real, las condiciones de funcionamiento y los factores ambientales para garantizar que el modelo elegido cumpla con los requisitos de rendimiento y las demandas del proyecto.


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