La medición precisa de la longitud de los tubos de acero con costura recta es esencial durante la fabricación y el control de calidad. Debido a los grandes tamaños de tubería y los complejos entornos de producción, en la práctica se aplican varios métodos de medición, cada uno con su propio principio de funcionamiento, nivel de precisión y limitaciones.
1. Medición de tubos de acero con costura recta utilizando una regla de rejilla
Principio de funcionamiento
Se instalan dos reglas de rejilla de longitud fija en ambos extremos del tubo de acero con costura recta. Un cilindro sin vástago mueve las reglas de rejilla hacia los extremos del tubo. La longitud de la tubería se determina basándose en las señales ópticas de interferencia generadas por las reglas de rejilla.
Características
Alta precisión de medición
Alto costo del equipo
Requisitos de mantenimiento complejos
Sensible al polvo, la vibración y las duras condiciones del sitio
2. Medición de tubos de acero con costura recta utilizando un sistema de cámara
Principio de funcionamiento
Este método se basa en la tecnología de procesamiento de imágenes. Los interruptores fotoeléctricos se instalan a intervalos iguales a lo largo de una sección del transportador de rodillos. Una cámara y una fuente de luz están instaladas encima de otra sección. Cuando pasa el tubo de acero, su longitud se calcula en función de la posición de la imagen capturada por la cámara en relación con el interruptor fotoeléctrico activado.
Ventajas y limitaciones
Permite la medición de longitud en línea y en tiempo real
Sin interrupción del flujo de producción
Susceptible a interferencias de luz externa.
Un fuerte reflejo de la luz en los extremos de los tubos biselados puede provocar errores de lectura
3. Medición de tubos de acero con costura recta utilizando un codificador
Principio de funcionamiento
Se instala un codificador en un cilindro hidráulico que empuja el tubo de acero a lo largo del transportador de rodillos. Los interruptores fotoeléctricos están dispuestos a intervalos iguales. Cuando el extremo de la tubería activa un interruptor, la lectura del codificador se utiliza para calcular la carrera del cilindro, lo que determina la longitud de la tubería.
Ventajas y limitaciones
Principio de medición sencillo
Requiere que se levante la tubería durante la medición.
La detección del interruptor fotoeléctrico puede introducir errores
Es posible que se requiera verificación adicional para una mayor precisión
4. Medición de longitud utilizando un sistema codificador mejorado
Principio de funcionamiento
Este método de medición indirecta determina la longitud de la tubería midiendo las distancias entre ambas caras de los extremos de la tubería y sus puntos de referencia. Los carros de medición se colocan en cada extremo de la tubería con una separación inicial de L. Los carros se mueven hacia los extremos de la tubería distancias L₂ y L₃, respectivamente. La longitud de la tubería se calcula como L−L₂ −L₃.
Ventajas de ingeniería
Adecuado para tubos de acero de costura recta de gran diámetro
Adaptable a entornos de producción complejos
Evita interferencias de marcos de soporte inferiores.
Fácil operación
Precisión de medición dentro de ±10 mm
Repetibilidad≤5 mm
