¿Cómo eliminar rebabas de las tuberías de acero inoxidable 304?

En la producción de tubos de acero inoxidable 304, la soldadura es la principal fuente de rebabas. Durante el proceso de soldadura, la corriente se concentra en gran medida en la soldadura, lo que hace que alcance rápidamente un estado fundido. A medida que los rodillos de extrusión aplican presión lateral a la soldadura, el exceso de metal y óxidos se acumulan en la parte superior, formando rebabas en la superficie exterior. Al mismo tiempo, parte del exceso de metal y óxidos, bajo los efectos combinados de la extrusión y la gravedad, se descuelga a lo largo del interior del tubo, creando rebabas internas. Estas rebabas, sobrantes del proceso de fabricación, reducen la calidad del producto final. Hoy, United Steel Industry Co., Ltd. analizará los métodos para eliminar estas rebabas de los tubos de acero inoxidable 304.

1. Desbarbado manual
Este método implica el uso de herramientas como limas, papel de lija y otros equipos de pulido para eliminar manualmente las rebabas de los tubos de acero inoxidable 304. Requiere una habilidad técnica mínima por parte de los trabajadores, lo que lo hace adecuado para productos con rebabas pequeñas y estructuras simples. Aunque se utiliza ampliamente en las empresas en general, el desbarbado manual requiere mucha mano de obra, es costoso y relativamente ineficiente.

2. Punzonado y desbarbado
El punzonado y el desbarbado se realizan utilizando una matriz en una punzonadora. El juego de matrices puede incluir punzones tanto gruesos como finos y, en algunos casos, puede ser necesario un troquel de acabado. Este método es eficaz para productos simples, ya que ofrece una mejor eficiencia y resultados de desbarbado en comparación con los métodos manuales.

3. Desbarbado con rectificado
El desbarbado con rectificado implica el uso de vibración, chorro de arena o rodillos para eliminar las rebabas de las tuberías de acero. Este método se emplea comúnmente en las empresas; sin embargo, es posible que no siempre elimine las rebabas por completo, por lo que a menudo se requiere un desbarbado manual adicional u otros métodos para lograr un acabado completo.

4. Desbarbado químico
El desbarbado químico utiliza reacciones electroquímicas para eliminar de forma automática y selectiva las rebabas de las tuberías soldadas 304. Esta técnica es particularmente eficaz para eliminar rebabas internas que son difíciles de alcanzar, lo que la hace ideal para productos que requieren paredes internas sin rebabas.

5. Desbarbado electrolítico
El desbarbado electrolítico elimina las rebabas de las tuberías de acero inoxidable 304 mediante electrólisis. Aunque ofrece resultados rápidos, este método puede tener efectos secundarios, ya que el electrolito es corrosivo y puede alterar el acabado de la superficie del acero, lo que podría afectar su precisión dimensional. Para evitar la oxidación, la pieza de trabajo debe limpiarse a fondo después del desbarbado electrolítico. Este método es adecuado para eliminar rebabas de orificios transversales ocultos o partes complejas del producto, con una alta eficiencia de producción, ya que el proceso solo lleva unos segundos o minutos.

6. Desbarbado ultrasónico
El desbarbado ultrasónico utiliza la presión generada por ondas ultrasónicas para eliminar rebabas de tuberías de acero inoxidable 304. Este método es muy preciso y se utiliza principalmente para eliminar rebabas microscópicas que solo son visibles con un microscopio.

Conclusión
Las rebabas en las tuberías de acero inoxidable 304 se deben principalmente a la extrusión y acumulación de metal durante el proceso de soldadura. Para solucionar este problema, se han introducido varios métodos de desbarbado, que incluyen el pulido manual, el punzonado y estampado, el pulido, el desbarbado químico y electrolítico y la tecnología ultrasónica. Cada método tiene sus ventajas y desventajas. El pulido manual es simple pero ineficiente, mientras que el punzonado y estampado son adecuados para productos más simples. El pulido a menudo requiere la combinación con otros métodos, y el desbarbado químico es mejor para las rebabas internas. El desbarbado electrolítico es rápido pero puede tener algunos efectos secundarios, y la tecnología ultrasónica ofrece alta precisión. Dependiendo del tamaño de las rebabas, la estructura del producto y los requisitos de producción, la selección del método de desbarbado adecuado puede ayudar a lograr resultados óptimos.