1. Preparación de la Junta
Para garantizar la calidad de la soldadura, se lleva a cabo una inspección minuciosa y corrección antes de soldar. Esto incluye asegurarse de que los extremos de los tubos, los ángulos de bisel, los bordes romos y la redondez cumplen con las especificaciones de tamaño de interfaz requeridas. Ocasionalmente, es necesario procesar las ranuras in situ, lo que implica el corte de la soldadura con gas y la posterior eliminación de la escoria, seguida del esmerilado con una muela abrasiva.
El procedimiento de preparación de juntas incluye
Comprobación del tamaño del conector de interfaz
Limpieza de la cámara
Determinación y ajuste de la costura longitudinal de la tubería de acero para garantizar su correcta alineación
Enderezar la tubería
Ajuste del tamaño de la separación de las juntas
Nivelación de la boca
Asegurar la alineación
Soldadura por puntos
2. Soldadura
La soldadura de la interfaz se realiza mediante soldadura por arco, con una pasada base seguida de una segunda pasada. Cada soldadura se completa en una pasada, con el arco de inicio de cada capa escalonado.
Pasos de la soldadura:
A. Preparación: Asegúrese de que las juntas de los tubos estén limpias y que la escoria, el ángulo de la ranura, el borde romo y la holgura en los extremos de los tubos cumplan las especificaciones. Evite estrechar la separación soldando en la misma. B. Alineación: Alinee los extremos de los tubos a ras de la pared. Utilice una regla de 300 mm de longitud a lo largo de la pared interior de la interfaz para comprobar la alineación. La desalineación permitida debe ser 0,2 veces el espesor de la pared y no superior a 2 mm.
B. Posicionamiento de la soldadura: Asegúrese de que las soldaduras longitudinales están a unos 45° del semicírculo de la línea vertical en la tubería. El cordón de soldadura de la tubería de acero reforzado y el anillo de refuerzo deben estar escalonados al menos 100mm. La soldadura circunferencial de la sección del anillo de refuerzo no debe ser inferior a 50 mm, y deben evitarse las soldaduras en forma de cruz.
C. Soldaduras de posicionamiento: Las soldaduras de posicionamiento deben ser de la misma calidad que las soldaduras finales, aunque puede utilizarse un electrodo de diámetro más fino. La corriente de soldadura para las soldaduras de posicionamiento debe ser un 10%-15% superior a la de las soldaduras finales para garantizar una penetración adecuada.
D. Soldadura de tuberías: Asegúrese de que la calidad de la soldadura cumple las normas GB50268-97 4.2. Las soldaduras deben ser lisas, de anchura uniforme, penetración de raíz, sin defectos visibles y sin socavaduras. El refuerzo de la soldadura debe estar unos 2mm por encima de la cara del tubo, con el borde de la ranura extendiéndose 2-3mm.
E. Soldadura de bridas: Introducir la tubería dos tercios en la brida. Asegúrese de que la brida y la tubería son perpendiculares y sus ejes coinciden.
Siguiendo estos pasos, la instalación de tuberías de acero SSAW se puede completar con alta calidad, asegurando un sistema de tuberías duradero y fiable.
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