Introducción a los equipos principales de la línea de laminación de tubos ERW

Una línea de laminación de tubos ERW se compone de varios equipos, cada uno de los cuales desempeña un papel crucial en el proceso de fabricación de tubos. Estas máquinas son responsables de desenrollar, nivelar, cortar, soldar y dimensionar las tiras de acero para producir tubos soldados de alta calidad. A continuación, se muestra una descripción general del equipo clave utilizado en una línea de laminación de tubos ERW.

Desbobinador
El desenrollador desmonta la bobina de acero laminada en caliente y la envía a la máquina niveladora. Funciona de dos maneras: desenrollado superior e inferior.

Máquina niveladora de tiras de acero
La máquina niveladora garantiza que la tira esté nivelada antes de formarla. Generalmente está compuesta por bases de máquina superior e inferior y un dispositivo de transmisión, y cuenta con cinco o siete rodillos. En las líneas de producción de tubos soldados, los rodillos de presión a menudo se instalan antes del nivelador.

Máquina de corte de cabeza y soldadura a tope
Para mantener una producción continua, la cabeza y la cola de las tiras de acero deben recortarse prolijamente con una soldadora a tope de cizalla. Este dispositivo suelda las tiras recortadas, lo que permite una producción ininterrumpida.

Enrolladora de almacenamiento
Se instala una enrolladora de almacenamiento para almacenar la tira de acero, lo que permite una producción continua incluso mientras se cortan y sueldan la cabeza y la cola de las tiras. Mantiene la línea de producción en funcionamiento sin interrupciones.

Enrolladora horizontal
La enrolladora espiral horizontal es adecuada para tiras de acero con un espesor de 0,4 a 16 mm y se adapta a especificaciones de tubos de 14 a 610 mm. Consta de varios sistemas de guía y rodillos, que ofrecen ventajas como una deformación mínima de la tira y un fácil mantenimiento.

Cizallas de disco
Las cizallas de disco recortan ambos lados de la tira para cumplir con los requisitos de ancho y rectitud de la máquina formadora. Los componentes clave incluyen bordes de corte, mecanismos de ajuste de ancho y rodillos guía.

Fresadora de bordes
Para tiras con un espesor superior a 10 mm, el fresado de bordes garantiza una calidad de soldadura adecuada al dar forma a los bordes de la tira para obtener condiciones de soldadura óptimas. El equipo consta de fresas, un sistema de control y un sistema de transmisión.

Máquina formadora
La máquina formadora es responsable de dar forma a la tira de acero en forma de tubo antes de soldarla, utilizando el conformado por resistencia de costura recta.

Rodillos
Los rodillos son esenciales para dar forma a los tubos soldados por alta frecuencia. Se dividen en tipos fundidos y forjados según su método de fabricación. La calidad de los rodillos afecta significativamente la calidad del producto y los costos de producción.

Dispositivo de soldadura de alta frecuencia
Usando los efectos de proximidad y de piel de la corriente de alta frecuencia, este dispositivo calienta rápidamente el metal a un estado fundido para soldar. Por lo general, opera dentro de un rango de frecuencia de 300 a 450 kHz y un rango de potencia de 100 a 1000 kW.

Máquina de dimensionamiento
La máquina de dimensionamiento consta de bastidores de rodillos horizontales y verticales que garantizan la precisión del diámetro exterior y la forma de la sección transversal del tubo, mejorando la concentración de tensión y reduciendo la tensión residual.

Eliminación de rebabas internas
Este dispositivo elimina las rebabas de soldadura del tubo. Se utiliza habitualmente un sistema hidráulico de dos vías para la eliminación de rebabas internas, siendo preferible una cuchilla de anillo para el corte.

Tratamiento térmico de soldadura
Para normalizar la soldadura y la zona afectada por el calor, se utilizan máquinas de tratamiento térmico de frecuencia intermedia. Este proceso elimina la tensión de soldadura y mejora las propiedades mecánicas de la soldadura.

Máquina de corte longitudinal
La máquina de corte longitudinal permite un corte de alta precisión de tubos y perfiles. El corte se puede realizar mediante aserrado, corte rotatorio o punzonado, con sistemas de servoaccionamiento que controlan la longitud.

Máquina enderezadora de tubos de acero
Después del dimensionamiento, el tubo puede tener aún cierta curvatura. Normalmente se utiliza una máquina enderezadora de rodillos para enderezar el tubo doblándolo repetidamente a través de rodillos enderezadores.

Máquina biseladora de extremos de tubo de cabezal plano
Esta máquina recorta las rebabas e imperfecciones que quedan en los extremos del tubo después del corte. Fresa los extremos del tubo para crear una superficie plana y biselada adecuada para procesos posteriores.

Máquina de prueba hidráulica
La máquina de prueba hidráulica es esencial en la producción de tubos soldados. Su funcionamiento básico incluye la alimentación, sujeción, llenado, presurización, retención de presión, liberación y descarga. Las máquinas modernas están controladas por PLC, lo que automatiza cada paso y registra los resultados de las pruebas. Las máquinas de prueba hidráulicas pueden tener dos tipos de sellos: radiales y de cara final. Los sellos radiales utilizan un anillo de sellado expandido por presión para una sujeción confiable y una fuerza axial mínima, pero son más complejos. Los sellos de cara final son más simples y versátiles, pero exigen un mayor rendimiento del material de sellado y un control preciso.

Detección de fallas por ultrasonidos
Este método no destructivo detecta defectos internos del material mediante el uso de ondas ultrasónicas, que se difractan al encontrar interfaces de densidad variable.

Pruebas de corrientes de Foucault
Las pruebas de corrientes de Foucault se utilizan principalmente para tuberías de ERW de diámetro pequeño, y ofrecen una detección de fallas a alta velocidad y sin contacto. Se destacan en la detección de defectos superficiales, pero son menos efectivas para defectos internos o en capas. La tecnología de plano de impedancia también puede analizar la profundidad y la ubicación de los defectos.

Al integrar estas máquinas en la línea de producción, los laminadores de tuberías de ERW garantizan una producción eficiente y continua de tuberías de acero soldadas de alta calidad.