La reinspección del material de las tuberías SMLS (sin costura) es un proceso de verificación de calidad crucial que se lleva a cabo cuando las tuberías de acero llegan al sitio del usuario, durante la producción o antes del almacenamiento. El propósito es confirmar que la composición química y las propiedades mecánicas de la tubería cumplen con los requisitos del contrato de compra y las normas pertinentes. La reinspección generalmente se lleva a cabo cuando existen inquietudes sobre la calidad del producto, dudas sobre la garantía del fabricante o cuando las especificaciones del proyecto requieren una nueva prueba obligatoria.
A continuación se proporciona una descripción general completa del propósito, los elementos y los procedimientos involucrados en la reinspección de materiales de tuberías de acero sin costura.
Por qué es necesaria la reinspección de materiales
Verificar las certificaciones del fabricante
Garantiza que los certificados de calidad de los proveedores representen con precisión el material real, evitando datos falsos o engañosos.
Evite mezclas de materiales
Durante el almacenamiento, transporte o instalación se pueden confundir tuberías de diferentes lotes o fabricantes; La reinspección ayuda a distinguirlos claramente.
Garantizar la seguridad del proyecto
Para tuberías que operan bajo alta presión, alta temperatura o condiciones corrosivas, o aquellas utilizadas como componentes estructurales, la conformidad del material es esencial para la seguridad y confiabilidad.
Cumplir con los requisitos reglamentarios
Las normas nacionales, los códigos industriales y los proyectos especiales (por ejemplo, tuberías de presión, energía nuclear, aeroespacial) a menudo exigen una reinspección obligatoria de los materiales entrantes.
Habilitar trazabilidad y reclamos
Los resultados de la reinspección sirven como documentación oficial en caso de disputas de calidad o reclamos de garantía.
Elementos principales de la reinspección de materiales
1. Análisis de composición química
Propósito: Confirmar que el contenido elemental del acero cumple con el grado y estándar especificados.
Métodos:
Espectroscopía de emisión óptica (OES): Análisis rápido de múltiples elementos mediante descarga de chispas.
Análisis químico húmedo: ofrece alta precisión, normalmente utilizado para pruebas de arbitraje.
Fluorescencia de rayos X (XRF): permite una evaluación elemental rápida y no destructiva.
Elementos clave: carbono (C), silicio (Si), manganeso (Mn), fósforo (P), azufre (S) y elementos de aleación como cromo (Cr), níquel (Ni), molibdeno (Mo), vanadio (V) y titanio (Ti).
2. Prueba de propiedades mecánicas
Propósito: Evaluar la resistencia, ductilidad y tenacidad del acero.
Artículos de prueba:
Prueba de tracción: Mide la resistencia a la tracción (Rm/σb), el límite elástico (ReH/σs) y el alargamiento (A%).
Prueba de impacto: Evalúa la tenacidad a baja temperatura utilizando energía absorbida (KV2).
Prueba de dureza: determina la dureza Brinell (HBW), Rockwell (HRC) o Vickers (HV) para evaluar la resistencia a la deformación.
3. Pruebas de desempeño del proceso
Prueba de Aplanamiento: Evalúa la deformabilidad de la tubería y el desempeño en compresión transversal.
Ensayo de Expansión: Evalúa la capacidad de deformación de los extremos, especialmente para tuberías de pequeño diámetro.
Prueba de flexión: determina la flexibilidad y la resistencia a la flexión de la tubería.
4. Examen metalográfico (para materiales de alta especificación)
Propósito: Inspeccionar microestructura, tamaño de grano, inclusiones y descarburación.
Para el acero inoxidable, también se pueden realizar pruebas de corrosión intergranular para evaluar la resistencia a la corrosión en los límites de los granos.
Reglas de lotes y requisitos de muestreo
Reglas de lotes: Cada lote de reinspección debe incluir tuberías del mismo grado, número de horno, dimensiones (OD y espesor de pared), proceso de producción y condición de tratamiento térmico.
Límites típicos: hasta 200 tubos para D ≤ 114,3 mm y 50 tubos para D > 325 mm.
Cantidad de muestreo: se toma una cantidad definida de muestras por lote para realizar pruebas. Las muestras se cortan para análisis químicos, mecánicos y metalográficos según las normas aplicables.
Criterios de sentencia de reinspección
Fallo inicial: si algún elemento de prueba no cumple con los estándares, el elemento fallido debe volver a probarse utilizando el doble de muestras.
Nueva prueba aprobada: si todos los resultados de la nueva prueba cumplen con los estándares, el lote se considera calificado.
Fallo en la nueva prueba: si algún resultado de la nueva prueba no cumple con los requisitos, el lote se considera no calificado.
El proveedor podrá realizar inspecciones individuales para aislar tuberías defectuosas, o
Vuelva a calentar el lote completo (generalmente se permite solo una vez) y envíelo para una nueva inspección como un lote nuevo.
Resumen
La reinspección de materiales de tubos de acero sin costura es un paso esencial de control de calidad que salvaguarda la confiabilidad de la ingeniería y garantiza el pleno cumplimiento de los estándares técnicos. A través de pruebas sistemáticas de composición química, rendimiento mecánico y estructura metalúrgica, proporciona una sólida garantía de que cada tubería entregada es segura, rastreable y apta para su aplicación prevista.
