El tubo de aleación P91 se lamina a partir de un tubo macizo después de ser perforado.
1. Métodos de producción y fabricación
Según los diferentes métodos de producción, se puede dividir en tubos laminados en caliente, tubos laminados en frío, tubos estirados en frío, tubos extruidos, etc.
1.1. Los tubos de aleación P91 laminados en caliente generalmente se producen en unidades automáticas de laminado de tubos. El tubo sólido se inspecciona y se eliminan los defectos de la superficie, se corta en la longitud requerida, se centra en el extremo perforado del tubo y luego se envía al horno de calentamiento para calentarlo y perforarlo en la punzonadora. Continúa girando y avanzando durante la perforación de agujeros. Bajo la influencia de los rodillos y el extremo, la pieza en bruto del tubo se va hueca gradualmente, lo que se denomina tubo bruto. Luego se envía a la máquina laminadora automática de tubos para continuar rodando. Finalmente, la máquina niveladora iguala el espesor de la pared y la máquina dimensionadora determina el diámetro para cumplir con los requisitos de las especificaciones. El uso de unidades de laminación continua de tubos para producir tubos de aleación P91 laminados en caliente es un método más avanzado.
1.2. Si desea obtener tubos de acero sin costura de menor tamaño y mejor calidad, debe utilizar laminado en frío, estirado en frío o una combinación de ambos. El laminado en frío generalmente se realiza en un laminador de dos rodillos y el tubo de acero se lamina en un paso anular compuesto por una ranura circular de sección transversal variable y una cabeza cónica fija. El estirado en frío generalmente se realiza en una máquina de estirado en frío de cadena simple o doble de 0,5 a 100T.
1.3. El método de extrusión consiste en colocar el tubo en bruto calentado en un cilindro de extrusión cerrado, y la varilla de perforación y la varilla de extrusión se mueven juntas para hacer que la pieza de extrusión se extruya desde el orificio del troquel más pequeño. Este método puede producir tubos de acero con diámetros más pequeños.
Clasificación de las tuberías de aleación 3P912.3. Las tuberías de aleación P91 para usos especiales incluyen tuberías de aleación P91 para calderas, tuberías de aleación P91 para geología y tuberías de acero sin costura para petróleo.2.2. Se suministran en tres categorías según diferentes usos: a. Se suministra según composición química y propiedades mecánicas; b. Se suministra según propiedades mecánicas; C. Se suministra según prueba de presión hidráulica. Si los tubos de acero suministrados según las categorías a y b se utilizan para resistir la presión de un líquido, deberán someterse también a una prueba hidrostática.
2.1. La tubería de aleación P91 se usa ampliamente. Los tubos de aleación P91 de uso general se laminan a partir de acero estructural al carbono ordinario, acero estructural de baja aleación o acero estructural de aleación. Tienen el mayor rendimiento y se utilizan principalmente como tuberías o piezas estructurales para el transporte de fluidos.
Los principales elementos de aleación de las tuberías de aleación son silicio, manganeso, cromo, níquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, niobio, circonio, cobalto, aluminio, cobre, boro, tierras raras y otras tuberías de acero aleado. Además de hierro, carbono y una pequeña cantidad de materiales indispensables, los tubos de acero aleado contienen. Además de los elementos evitados de silicio, manganeso, fósforo y azufre, también contiene una cierta cantidad de elementos de aleación. Los elementos de aleación del acero incluyen silicio, manganeso, molibdeno, níquel, cromo, alumbre, titanio, niobio, boro, plomo, tierras raras, etc. Uno o varios tipos de acero se denominan aceros aleados. Cada sistema de acero aleado varía según sus respectivas condiciones de recursos, condiciones de producción y uso. Los países extranjeros han desarrollado sistemas de níquel y acero al níquel en el pasado, pero nuestro país ha descubierto que el silicio, el manganeso y los sistemas de acero aleado basados en vanadio, titanio, niobio, boro, plomo y tierras raras representan aproximadamente más del diez por ciento del total. producción de acero. Generalmente se funden en hornos eléctricos. Los tubos de acero aleado se pueden dividir en 8 categorías principales según sus usos. categorías, son: tubos de acero estructural de aleación, tubos de acero para resortes, tubos de acero para cojinetes, tubos de acero de aleación para herramientas, tubos de acero para herramientas de alta velocidad, tubos de acero inoxidable, tubos de acero resistentes al calor que no se descascaran, tubos de acero al silicio eléctrico PC/ABS tienen buena conformabilidad y pueden procesar componentes de automóviles a gran escala, como guardabarros de automóviles, tienen un alto costo de rendimiento. Los tubos de acero aleado se fabrican a partir de tubos de acero aleados de hierro y carbono agregando una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación al acero al carbono ordinario. Clasificación de los tubos de acero: los tubos de acero se dividen en tubos de aleación P91 y tubos de acero soldados. Tuberías de acero, etc.
3. Especificaciones y calidad de apariencia.
La tubería de aleación P91 cumple con GB/T8162-87
3.1. Especificaciones: El diámetro exterior del tubo laminado en caliente es de 32~630 mm. Espesor de pared 2,5~75 mm. El diámetro exterior de la tubería laminada en frío (estirada en frío) es de 5~200 mm. Espesor de pared 2,5~12 mm.
3.2. Calidad de la apariencia: Las superficies interior y exterior de la tubería de acero no deben tener grietas, pliegues, pliegues, capas de separación, líneas capilares ni defectos de cicatrización. Estos defectos deben eliminarse por completo y el espesor de la pared y el diámetro exterior no deben exceder las desviaciones negativas después de la eliminación.
3.3. Ambos extremos del tubo de acero deben cortarse en ángulo recto y eliminarse las rebabas. Los tubos de acero con un espesor de pared superior a 20 mm pueden cortarse mediante corte con gas y aserrado en caliente. También es posible no cortar la cabeza tras un acuerdo entre la oferta y la demanda.
3.4. La "calidad de la superficie" de tubos de aleación P91 de precisión estirados o laminados en frío se refiere a GB3639-83.
4.2. Para conocer métodos de análisis específicos, consulte las partes pertinentes de GB223-84 "Métodos de análisis químico para acero y aleaciones".
4.1. La composición química de las tuberías domésticas de aleación P91 suministradas según la composición química y las propiedades mecánicas, como las de acero No. 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 y 50, deberá cumplir con las regulaciones de GB/T699- 88. Las tuberías importadas de aleación P91 se inspeccionan de acuerdo con las normas pertinentes estipuladas en el contrato. La composición química del acero 09MnV, 16Mn y 15MnV debe cumplir con las regulaciones de GB1591-79.
4.3. La desviación del análisis se refiere a GB222-84 "Desviaciones permitidas de la composición química de muestras y productos terminados para el análisis químico de acero".
Proceso de soldadura de tubería de aleación 6P91[1]
Para aumentar la zona de protección del gas argón y mejorar el efecto protector, se puede utilizar una boquilla de porcelana de pistola de soldar de gran diámetro para Aumente el caudal de gas argón de la pistola de soldar. Cuando hay salpicaduras adheridas a la boquilla, eso obviamente dificulta el flujo de gas argón. Se deben eliminar las salpicaduras o se debe reemplazar la boquilla. Cuando la punta de tungsteno está contaminada o tiene una forma irregular, debe repararse o reemplazarse. La vara de tungsteno no debe sobresalir de la boquilla. El control de la temperatura de soldadura es principalmente el control de la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura. Los resultados de las pruebas muestran que la soldadura rápida y con alta corriente puede prevenir eficazmente la aparición de poros. Esto se debe principalmente a la penetración más rápida de la soldadura durante el proceso de soldadura, al menor tiempo de calentamiento del metal fundido y a la menor posibilidad de absorber gas.
Clasificación de tubos de acero sin costura
Los tipos de tubos de acero sin costura son los siguientes: (1) Tubos de acero sin costura para estructuras generales y estructuras mecánicas (GB8162-87) (2) Tubos de acero sin costura para calderas de baja y media presión (GB/T3087-1999 ) (3) Tuberías de acero sin costura para calderas de alta presión ST45.8/111 (GB5310-85) (4) Tuberías de acero sin costura para transporte de fluidos (GB/T8163-1999) (5) Sin costura de precisión estiradas o laminadas en frío tubo de acero (GB3639-83) (6) Tubo de acero para perforación geológica (YB235-70) (7) Tubo de acero para perforación petrolera (YB528-65) (8) Tubo de acero sin costura para diámetro interior de precisión del cilindro hidráulico (GB8713-88 ) (9) Tubería de acero especial sin costura para fertilizantes (GB6479-86) (10) Tubería para barcos (GB5312-85) (11) Tubería de craqueo de petróleo (GB9948-88) (12) Tuberías de varias aleaciones 16Mn 27SiMn 15CrMo, 35CrMo 12CrMov 20G 40Cr , 20Gr, Gcr15
