Antes de realizar el proceso de soldadura propiamente dicho, se deben seguir varios pasos críticos para garantizar la calidad e integridad de la tubería soldada. La preparación previa a la soldadura es crucial para lograr resultados óptimos, minimizar los defectos y garantizar la seguridad y durabilidad del producto final. A continuación, se presentan los factores clave a tener en cuenta durante la etapa previa a la soldadura:
Alineación de la junta:
La junta, también conocida como costura de formación, no debe tener desalineación, o la desalineación debe estar dentro de los límites especificados. Generalmente, la cantidad de desalineación permitida es ≤ 8% del espesor de la placa, con un valor máximo que no exceda los 1,5 mm.
Control de penetración y deposición:
Es esencial garantizar que la costura de soldadura tenga la profundidad de penetración y el volumen de deposición adecuados. Esto ayuda a prevenir problemas como grietas o quemaduras después de la soldadura. Además, es necesario controlar la altura de la costura de soldadura para evitar afectar el refuerzo de la soldadura externa.
Cordón de soldadura continuo:
El cordón de soldadura debe ser continuo y estar formado correctamente para facilitar la soldadura externa posterior. Esto garantiza un proceso de soldadura más suave y fortalece la unión.
Ausencia de defectos:
La costura de soldadura debe estar libre de defectos como desviación de la soldadura, porosidad, grietas, inclusiones de escoria, quemaduras o protuberancias de soldadura posterior. Además, la desviación central de la costura de soldadura debe controlarse dentro de una tolerancia de ≤1 mm.
Sin quemaduras de arco ni salpicaduras:
Durante el proceso de pre-soldadura, no debe haber quemaduras de arco, salpicaduras mínimas y ningún impacto en el bisel y la superficie del extremo de la tubería. Esto ayuda a mantener la integridad y la apariencia de la tubería.
Coincidencia de la costura de soldadura:
La costura de soldadura debe coincidir con el metal base, lo que garantiza que las propiedades físicas y químicas del metal de soldadura cumplan con los estándares requeridos. Esto garantiza que la estructura soldada final tendrá la resistencia y durabilidad necesarias para su aplicación prevista.
Al seguir estas pautas previas a la soldadura, los fabricantes pueden producir tuberías soldadas con mayor calidad, menos defectos y mejor rendimiento a largo plazo.