La fabricación de tuberías de acero sin costuras en caliente es un procedimiento complejo de procesamiento térmico que transforma billets sólidos en tuberías de acero huecas. United Steel Industry Co., Ltd ha resumido meticulosamente los pasos clave involucrados en este proceso:
1. Preparación de palanquillas de tubo
Selección de palanquillas de tubo: las materias primas generalmente incluyen lingotes redondos, palanquillas enrolladas o palanquillas de fundición continua. La calidad de estos billets afecta directamente el producto final, que requiere un estricto control de calidad.
Inspección y limpieza: se realiza una inspección visual para detectar y eliminar defectos superficiales, como grietas e inclusiones.
Corte: se cortan billets a la longitud requerida para facilitar la calefacción y perforación posteriores.
2. Calefacción de tubo
Horno de calefacción: los billets cortados se calientan en hornos especializados, como hornos de anillo o hornos de paso.
Control de temperatura: las palanquillas se calientan a una temperatura de rodadura entre 1100-1300 ℃. Mantener la temperatura óptima es crucial: el calor excesivo puede causar sobrecarga, mientras que el calor insuficiente aumenta la dificultad de rodar.
Calentamiento uniforme: garantiza una distribución de temperatura constante dentro del tocho, lo que permite perforar y rodar suaves.
3. Piercing
Punching Machine: el palanquilla con calefacción se alimenta en una máquina de perforación para crear un centro hueco, formando un tubo áspero.
Métodos de perforación:
Golpía de rodadura oblicua: el método más utilizado, donde los rodillos giran y aplican el movimiento axial para crear un agujero central.
Pushing Punching: otro método utilizado en función de requisitos específicos.
Punching Head: soporta la pared interna, controla el diámetro interno y previene la deformación.
Requisitos de calidad: el tubo áspero debe tener un grosor de pared uniforme, superficies lisas y sin grietas ni pliegues.
4. Rolling
Molino de rodadura de tubo: el tubo rugoso perforado se somete a rodar para reducir el grosor de la pared y ajustar el diámetro exterior.
Métodos de rodadura:
Molino de rodadura de tubo automático: utiliza rodillos cónicos que giran y aplican fuerza axial al tubo en blanco.
Molino de rodadura de tubo continuo: comprende múltiples soportes de rodamiento para una producción continua y sin costura.
Molino de rodadura de tubo periódico: utilizado para requisitos de rodadura específicos.
Proceso de rodadura: el tubo gira y se mueve continuamente hacia adelante, sufriendo deformación plástica bajo la presión del rodillo para lograr el tamaño deseado y el grosor de la pared.
5. Control y dimensionamiento del espesor de la pared
Escala: una máquina de nivelación se utiliza para refinar la precisión del espesor de la pared.
Dimensionamiento: el diámetro exterior de la tubería de acero se ajusta con precisión utilizando una fábrica de dimensiones o un reductor de estiramiento para cumplir con las especificaciones finales.
6. Refriamiento
Métodos de enfriamiento:
Enfriamiento de aire: proceso de enfriamiento más lento.
Enfriamiento de agua: velocidad de enfriamiento más rápida, mejorando la resistencia y la dureza de la tubería.
7. Enderezado
Máquina de alisado: la tubería de acero enfriada se somete a enderezar para corregir la flexión y garantizar la alineación uniforme.
8. Corte y termina el recorte
Desmontaje de la cabeza y la cola: las secciones defectuosas en ambos extremos se cortan para eliminar las irregularidades del rodamiento y el enfriamiento.
Corte de longitud: las tuberías se cortan a las dimensiones requeridas.
9. Inspección de calidad
Pruebas no destructivas (NDT): incluye pruebas ultrasónicas, pruebas de corriente deult y pruebas de presión hidrostática para detectar defectos internos y superficiales, como grietas o inclusiones.
Pruebas adicionales: pueden incluir análisis de composición química y pruebas de propiedad mecánica basadas en requisitos.
10. Marcado y almacenamiento
Marcado: tubos de estampado o etiquetado con especificaciones, grado de material, número de lotes y otros detalles.
Recubrimiento contra la riega: se aplica una capa de aceite protectora para evitar la corrosión durante el almacenamiento y el transporte.
Embalaje: las tuberías están agrupadas o embaladas según los requisitos del cliente.
Almacenamiento: las tuberías terminadas se almacenan en almacenes, listas para su distribución.
Conclusión
El proceso de producción de tuberías de acero sin costuras en caliente es una operación de varios pasos, donde cada etapa juega un papel fundamental para garantizar la calidad final del producto. Al implementar medidas de control estrictas en cada etapa, los fabricantes pueden producir tuberías de acero sin costuras de alta calidad para cumplir con diversas aplicaciones industriales.
