Garantizar la calidad de los tubos de acero en espiral (SSAW) es crucial para su rendimiento confiable en diversas aplicaciones. Se emplean los siguientes métodos para inspeccionar la calidad de las tuberías de acero SSAW.
Inspección visual:
Esto implica examinar la superficie de las uniones soldadas para identificar cualquier defecto visible. Es un procedimiento sencillo pero esencial que ayuda a detectar imperfecciones superficiales y desviaciones dimensionales. A menudo se utilizan herramientas como modelos estándar, medidores y lupas junto con el ojo desnudo para llevar a cabo esta inspección. Los defectos superficiales detectados mediante inspección visual pueden indicar posibles defectos internos en la soldadura.
Métodos de inspección física:
Estos métodos utilizan fenómenos físicos para inspeccionar o probar los materiales. Las técnicas de pruebas no destructivas (END), como la detección de defectos por rayos X, se utilizan comúnmente para inspeccionar los defectos internos de materiales o piezas. La inspección por rayos X proporciona imágenes objetivas en tiempo real, lo que permite que el software identifique, localice y mida defectos automáticamente.
Pruebas de resistencia para recipientes a presión:
Los recipientes a presión se someten a pruebas de resistencia para garantizar su densidad de soldadura. Esto se puede hacer mediante pruebas hidráulicas o neumáticas. Las pruebas hidráulicas suelen ser más lentas y requieren drenar el producto probado, mientras que las pruebas neumáticas son más rápidas y más sensibles, pero conllevan un mayor riesgo. Se deben observar estrictamente las medidas técnicas y de seguridad durante las pruebas neumáticas para evitar accidentes.
Prueba de compactación:
Esta prueba busca defectos no densos, como grietas penetrantes, poros, escoria y organización suelta en contenedores soldados que almacenan líquido o gas. Los métodos comunes incluyen pruebas de queroseno, pruebas de agua y otros procedimientos similares.
Prueba de presión hidrostática:
Cada tubería de acero se somete a una prueba hidrostática para garantizar que no haya fugas. La presión de prueba se determina mediante la fórmula P = 2ST / D, donde S es la presión de prueba hidrostática en Mpa, T es el espesor de la pared y D es el diámetro de la tubería. La duración de la presión de prueba varía según el tamaño de la tubería: las tuberías con D < 508 mm se prueban durante al menos 5 segundos, mientras que aquellas con D ≥ 508 mm se prueban durante al menos 10 segundos.
Ensayos No Destructivos (END):
Esto implica el uso de pruebas de rayos X o ultrasonidos para inspeccionar las soldaduras de tubos de acero estructural, soldaduras de cabezas de acero y juntas de anillos. Para tuberías que transportan fluidos inflamables, el 100% de las soldaduras en espiral se someten a pruebas de rayos X o ultrasonidos. Con estos métodos también se inspeccionan las tuberías que transportan fluidos generales como agua, aguas residuales, aire y vapor de calefacción. La inspección por rayos X es particularmente ventajosa debido a su obtención de imágenes objetivas, menores requisitos profesionales y la capacidad de almacenar y rastrear datos.
