Los estándares de calidad para los tubos de precisión perfectos abarcan varios aspectos críticos, cada uno de los cuales juega un papel clave para garantizar el rendimiento, la confiabilidad y la seguridad de estos tubos en diversas aplicaciones. Los siguientes describen los criterios clave de calidad:
1. Precisión dimensional
Las desviaciones dimensionales en el diámetro exterior, el grosor de la pared y otras mediciones críticas deben controlarse estrictamente para garantizar la compatibilidad con otros componentes durante la instalación y uso. Los requisitos específicos son los siguientes:
Tolerancia al diámetro exterior:
Grado de precisión: ± 0.1 mm, grado industrial: ± 0.3 mm.
Desviación del grosor de la pared:
Estándar de doble vía: ± 5% (tolerancia relativa) o ± 0.05 mm (tolerancia absoluta).
Error de redondez:
≤0.8% del diámetro exterior (OD), ≤0.5% OD en condiciones especiales.
Desviación de rectitud:
≤1.5 mm/m, con requisitos de alta precisión de ≤0.5 mm/m.
Perpendicularidad de la cara final:
Controlado dentro de ± 1 °, con conexiones de precisión que requieren ± 0.5 °.
2. Calidad de la superficie
La superficie de los tubos de precisión sin costura debe estar suave y libre de defectos como grietas, pliegues, marcas de rodadura, delaminación y cicatrices. Estos defectos de la superficie pueden afectar la apariencia del tubo, la resistencia a la corrosión y el rendimiento del flujo de fluido. Los parámetros de calidad de la superficie clave incluyen:
Rugosidad de la superficie:
Tuberías de fluido: RA 0.4-0.8 μm, sistemas ultra altos: RA ≤0.2 μm.
Profundidad de capa endurecida (para tuberías tratadas con nitruración):
50-200 μm.
Grosor de la película de óxido (para tuberías tratadas con antioxidación):
3-7 μm.
3. Composición química
La composición química de los tubos de precisión sin costura debe cumplir con las especificaciones de los estándares relevantes. Por ejemplo, los aceros estructurales de carbono deben contener niveles apropiados de carbono, manganeso y silicio, mientras que los aceros estructurales de aleación deben incluir elementos de aleación específicos. La consistencia de la composición química es vital para garantizar las propiedades mecánicas del tubo y la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, controlar el contenido de carbono en el acero al carbono y las tuberías de acero dulce es fundamental; Demasiado carbono puede conducir a la fragilidad, mientras que la adición correcta de elementos de aleación mejora la resistencia y la dureza de la tubería.
4. Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de los tubos de precisión sin costura, como la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y el alargamiento, deben optimizarse para garantizar que la tubería pueda soportar cargas operativas sin falla. Los requisitos clave de la propiedad mecánica incluyen:
Resistencia a la tracción:
Grado convencional: 410-650MPA, tubería de resistencia ultra alta: ≥900mpa.
Relación de resistencia de rendimiento:
0.65-0.90, con control gradual.
Dureza de Vickers:
180-320HV30, con gradiente coincidir con las condiciones de trabajo.
Energía de impacto de Charpy:
≥27J a -20 ° C Condiciones de trabajo.
Hardedad de la fractura (KIC):
≥60MPA · M^1/2 para piezas críticas con presión.
Radio de flexión:
≤3d para tuberías de paredes delgadas, ≤8d para tuberías de paredes gruesas.
5. Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas (NDT), incluidas las pruebas de corriente ultrasónica y remolinos, son esenciales para detectar defectos internos como grietas, inclusiones de escoria y poros. El nivel de detección de defectos se determina en función de los requisitos de uso y los estándares de diseño del tubo. Para aplicaciones críticas, como tubos hidráulicos y tubos de precisión, los estándares de detección de defectos son particularmente estrictos, asegurando la integridad y la seguridad de la tubería.
6. Pruebas de aplanamiento y expansión
Las pruebas de aplanamiento y expansión se realizan para evaluar la capacidad de deformación plástica y la calidad de las juntas soldadas. La prueba de aplanamiento implica comprimir el tubo a un grado especificado bajo presión sin causar fractura, mientras que la prueba de expansión observa si el extremo del tubo puede expandirse a un cierto ángulo y diámetro sin desarrollar grietas. Estas pruebas son cruciales para confirmar la adaptabilidad y confiabilidad del tubo en aplicaciones del mundo real, especialmente para usos que involucran juntas de cachorro y conexiones de brida de tubería.
Resumen
Los estándares de calidad para tubos de precisión sin costura forman un sistema integral, que cubre la precisión dimensional, la calidad de la superficie, la composición química, las propiedades mecánicas y la detección de defectos. El cumplimiento de estos estándares asegura que los tubos cumplan con los requisitos rigurosos de varias industrias, garantizando su desempeño, durabilidad y seguridad en sus respectivas aplicaciones. Cumplir con estos puntos de referencia de calidad es esencial para garantizar que los tubos de precisión perfectos funcionen de manera efectiva y confiable en diversos entornos.
