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<p><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">
Los tubos de acero soldados son tubos de acero con costuras visibles en su superficie, creadas doblando y dando forma a tiras o placas de acero en formas circulares, cuadradas u otras formas y luego soldándolas. A continuación se ofrece una descripción general del proceso de soldadura de reparación para tubos de acero soldados.
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<strong><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">Traspaso de turno:</font></font></strong>
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Al asumir un turno, revise el registro de entrega para comprender el estado de producción del turno anterior y abordar cualquier problema no resuelto de inmediato.
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<strong><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">Verificación de equipo:</font></font></strong>
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Asegúrese de que la muela abrasiva y la máquina de soldadura de reparación funcionen correctamente sin carga.
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<strong><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">Evaluación de defectos:</font></font></strong>
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<p><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">
Según el tipo, ubicación y tamaño de los defectos marcados en la tubería de acero, determine si es necesario esmerilado o soldadura de reparación y seleccione el método de soldadura adecuado para la reparación.
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<strong><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">Disciplina de proceso:</font></font></strong>
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<p><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">
Cumplir estrictamente con los protocolos de proceso y no desviarse de los procedimientos establecidos. Si los documentos del proceso no satisfacen las necesidades de producción, infórmelo al supervisor de inmediato. Los parámetros del proceso solo se pueden ajustar después de recibir avisos de cambios oficiales, y todos los ajustes deben cumplir con la documentación actualizada.
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<strong><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">Procedimientos de reparación de defectos:</font></font></strong>
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Defectos de la superficie: Limpie la escoria de soldadura de los defectos de la superficie antes de continuar con la soldadura.
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Defectos internos: utilice el método de ranurado por arco de carbón para limpiar los defectos internos. Asegúrese de que el ranurado sea estable y preciso, y que la ranura resultante sea uniforme y suave.
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<strong><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">Consideración del diámetro de la tubería:</font></font></strong>
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Para tuberías con un diámetro nominal (D) de 426 mm o mayor, los defectos internos deben eliminarse y repararse desde el interior. Para tuberías con un diámetro de 426 mm o menos, los defectos internos se pueden eliminar desde el exterior y reparar mediante soldadura desde el exterior.
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<strong><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">Rectificado posterior a la reparación:</font></font></strong>
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Rectifique la soldadura después de la soldadura de reparación, asegurándose de que el espesor de pared restante después del rectificado esté dentro del rango de tolerancia especificado.
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<strong><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">Inspección final:</font></font></strong>
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Antes de pasar al siguiente proceso, inspeccione minuciosamente la tubería de acero soldada para detectar defectos o reparaciones omitidas. Continúe sólo después de confirmar que no hay errores.
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<strong><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">Manejo de anomalías:</font></font></strong>
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<p><font style="vertical-align: inherit;"><font style="vertical-align: inherit;">
Aborde cualquier situación anormal durante la producción con prontitud. Si un problema no se puede resolver durante el turno, infórmelo al supervisor de inmediato y mantenga registros detallados. Para problemas operativos, primero verifique la exactitud de los datos del proceso. Si es necesario realizar algún cambio, realice los ajustes oportunos. Elimine rápidamente cualquier residuo adherido a la superficie del rodillo (como rebabas de soldadura o recortes de hierro) e inspeccione la tensión y el desgaste de todos los rodillos pequeños, ajustándolos o reemplazándolos según sea necesario.
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