Tubo de acero sin costura SCH 80

Fecha:2024-06-26Vista:207Etiquetas:tubería de acero sin costura sch 80, tubería de acero sin costura cédula 80, tubería de acero sch 80 smls

Los tubos de acero sin costura (SMLS) se producen mediante un proceso que implica calentar, perforar, laminar y enfriar palanquillas de acero. Estos tubos se utilizan ampliamente en campos especializados como las industrias del petróleo, química y del gas natural.

 

Tubos de acero sin costura SCH 80 (Schedule 80)

Definición y características de los tubos de acero sin costura SCH 80:

- SCH 80: Indica el espesor de pared de la tubería. Para tamaños inferiores a DN200mm, se clasifica como tubería engrosada XS (extra fuerte).

- Escenarios de uso: Adecuado para entornos con alta temperatura, alta presión y alta corrosión.

- Cumplimiento: El espesor de la pared y las condiciones de operación deben cumplir con los estándares ASME/ANSI para garantizar la seguridad y confiabilidad.

 

Aplicaciones de los tubos de acero sin costura SCH 80:

- Equipos Químicos: Se utilizan en la fabricación de equipos que manipulan productos químicos.

- Tuberías de Alta Presión: Ideales para sistemas que operan bajo alta presión.

- Calentadores de Alta Temperatura: Adecuados para calentadores que necesitan soportar altas temperaturas.

- Sistemas de Tuberías Especiales: Se emplean en sistemas únicos que requieren materiales robustos.

 

Características de los tubos de acero sin costura SCH 80:

- Resistencia a altas presiones: Capaz de soportar altas presiones sin fallar.

- Alta precisión: Fabricado con dimensiones precisas.

- Doblado en frío: No hay deformación durante los procesos de doblado en frío.

- Durabilidad: Resistente al agrietamiento y al aplanamiento.

- Libre de óxido: No se forman incrustaciones de óxido en la superficie.

- Propiedades mecánicas: Excelente resistencia a la tracción y al impacto.

 

Selección e Instalación de Tubos de Acero Sin Costura SCH 80:

Al diseñar e instalar un sistema de tuberías de acero, es fundamental seleccionar el tipo de tubería adecuado en función del entorno operativo real. Esto garantiza la estabilidad y la seguridad de todo el sistema de tuberías.

 

Tamaño nominal [pulgadas]

Diámetro exterior [pulgadas]

Diámetro exterior [mm]

Espesor de la pared [pulgadas]

Espesor de pared [mm]

Peso [lb/pie]

Peso [kg/m]

1/8

0,405

10.3

0,095

2.41

0,31

0,47

1/4

0,54

13.7

0,119

3.02

0,54

0,8

1/2

0,84

21.3

0,147

3.73

1.09

1.62

3/4

1.05

26.7

0,154

3.91

1.47

2.2

1

1.315

33.4

0,179

4.55

2.17

3.24

1 1/4

1.66

42.2

0,191

4.85

3

4.47

1 1/2

1.9

48.3

0,2

5.08

3.63

5.41

2

2.375

60.3

0,218

5.54

5.02

7.48

2 1/2

2.875

73

0,276

7.01

7.66

11.41

3

3.5

88.9

0.3

7.62

10.25

15.27

3 1/2

4

101.6

0,318

8.08

12.5

18.63

4

4.5

114.3

0,337

8.56

14,98

22.32

5

5.563

141.3

0,375

9.53

20,78

30,97

6

6.625

168.3

0,432

10,97

28,57

42,56

8

8.625

219.1

0,5

12.7

43.39

64,64

10

10,75

273

0,594

15.09

64,43

96.01

12

12,75

323,8

0,688

17.48

88,63

132.08

14

14

355.6

0,75

19.05

106.13

158.1

dieciséis

dieciséis

406.4

0,844

21.44

136,61

203,53

18

18

457

0,938

23.83

170,92

254,55

20

20

508

1.031

26.19

208,87

311.17

24

24

610

1.125

30,96

296,58

442.08


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