Los tubos de caldera son materiales de acero huecos con aberturas en ambos extremos y una longitud mayor que su circunferencia. Según su proceso de fabricación, se clasifican en tubos de acero sin costuras y tubos de acero soldados.
Como componentes críticos de las calderas, seleccionar los tubos de calderas correctos es esencial para mejorar la vida útil y la eficiencia operativa. La calidad de los tubos de caldera afecta directamente el rendimiento de la caldera, influyendo en la producción industrial y las aplicaciones cotidianas.
Gráfico del modelo de tubo de caldera general
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Modelo
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Material
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Diámetro （mm）
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Grosor de la pared （mm）
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Longitud （m）
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20G
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Hierro
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51
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5.5
|
6-12
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20mng
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Hierro
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51
|
5.5
|
6-12
|
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25mng
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Hierro
|
51
|
5.5
|
6-12
|
|
15crmog
|
Hierro
|
51
|
5.5
|
6-12
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12Cr1movg
|
Hierro
|
51
|
5.5
|
6-12
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12CR2MOG
|
Hierro
|
51
|
5.5
|
6-12
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10CR9MO1VNB
|
Hierro
|
51
|
5.5
|
6-12
|
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1CR18NI9TI
|
Acero inoxidable
|
51
|
5.5
|
6-12
|
|
1CR18NI9TI
|
Acero inoxidable
|
76
|
6.0
|
6-12
|
|
1CR18NI9TI
|
Acero inoxidable
|
89
|
6.0
|
7-12
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Gráfico de tamaño del tubo de caldera general
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Material
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Diámetro （mm）
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Grosor de la pared （mm）
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Hierro
|
51
|
5.5
|
|
Hierro
|
57
|
6.0
|
|
Hierro
|
60
|
6.0
|
|
Hierro
|
63.5
|
8.0
|
|
Hierro
|
76
|
7.0
|
|
Hierro
|
89
|
8.0
|
|
Acero inoxidable
|
51
|
5.5
|
|
Acero inoxidable
|
76
|
6.0
|
|
Acero inoxidable
|
89
|
6.0
|
Gráfico de parámetros del tubo de caldera general
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Modelo
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Material principal
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Resistencia a la tracción （MPA）
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Resistencia de rendimiento （MPA）
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Alargamiento(%)
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Dureza （HB）
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20G
|
Hierro
|
410-550
|
≥245
|
≥24
|
≤179
|
|
20mng
|
Hierro
|
415-550
|
≥245
|
≥22
|
≤179
|
|
25mng
|
Hierro
|
450-600
|
≥275
|
≥22
|
≤217
|
|
15crmog
|
Hierro
|
440-640
|
≥235
|
≥21
|
≤207
|
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12Cr1movg
|
Hierro
|
470-640
|
≥255
|
≥21
|
≤241
|
|
12CR2MOG
|
Hierro
|
450-600
|
≥280
|
≥20
|
≤255
|
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10CR9MO1VNB
|
Hierro
|
585-780
|
≥415
|
≥20
|
≤255
|
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1CR18NI9TI
|
Acero inoxidable
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≥520
|
≥205
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≥40
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≤187
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Gráfico de especificación del tubo de caldera general
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Material
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Rango
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Hierro
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Φ51x5.5-6.0x6-12m
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|
Hierro
|
Φ57x6.0-7.0x6-12m
|
|
Hierro
|
Φ60x6.0-7.0x6-12m
|
|
Hierro
|
Φ63.5x8.0x6-12m
|
|
Hierro
|
Φ76x7.0-8.0x6-12m
|
|
Hierro
|
Φ89x8.0-10x7-12m
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|
Acero inoxidable
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Φ51x5.5-6.0x6-12m
|
|
Acero inoxidable
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Φ76x6.0-8.0x6-12m
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|
Acero inoxidable
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Φ89x6.0-8.0x7-12m
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Factores clave para seleccionar tubos de caldera
Elegir el tubo de caldera derecho es crucial para garantizar un funcionamiento eficiente y seguro de la caldera. Se deben considerar los siguientes factores al seleccionar tubos de caldera:
1. Caudal
El caudal debe determinarse en función de la salida de calor requerida y el volumen de circulación de agua. Un caudal que es demasiado alto o demasiado bajo puede afectar negativamente el rendimiento y la eficiencia de la caldera.
2. Presión
Los tubos de la caldera deben soportar la presión de funcionamiento máxima y la temperatura del sistema. La capacidad de carga del material también debe tenerse en cuenta. La selección de tubos con resistencia a la presión insuficiente puede conducir a estallidos de tuberías, mientras que las clasificaciones de presión excesivas pueden aumentar el riesgo de rupturas.
3. Material
La elección del material debe basarse en el tipo de combustible, el medio, la presión y la temperatura. Los materiales comunes incluyen:
Acero al carbono: adecuado para aplicaciones de baja temperatura y presión.
Alloy Steel: ofrece resistencia mejorada y resistencia al calor.
Acero inoxidable: proporciona una excelente resistencia a la corrosión para entornos de alta temperatura.
4. Características de seguridad
Los tubos de la caldera deben estar equipados con válvulas de seguridad y válvulas reductoras de presión para mantener un funcionamiento seguro y evitar la acumulación de presión excesiva.
5. Tamaño
El tamaño del tubo debe seleccionarse en función de los factores anteriores. Los tubos más grandes generalmente aumentan los costos, mientras que los tubos más pequeños pueden ser más adecuados para sistemas de calderas compactos con requisitos de flujo más bajos.
Conclusión
Seleccionar el tubo de caldera apropiado implica una consideración cuidadosa de la velocidad de flujo, la presión, el material y el tamaño para garantizar una operación segura y eficiente. En aplicaciones prácticas, elegir las especificaciones correctas basadas en requisitos específicos del sistema ayuda a optimizar el rendimiento y extender la vida útil de la caldera.
