Los tubos de acero SSAW (Soldadura por Arco Sumergido en Espiral) son ampliamente utilizados en el tendido de oleoductos debido a sus ventajas en la automatización de la producción, la formación continua de la bobina, y la soldadura por arco sumergido automática de doble cara. Estos tubos se someten a diversos métodos de prueba para garantizar la calidad de la soldadura. Sin embargo, pueden producirse defectos durante el proceso de soldadura debido a errores o problemas operativos. A continuación, hablaremos de los defectos más comunes en la soldadura de tubos de acero SSAW y sus métodos de detección.
Falta de fusión
La falta de fusión se refiere al fallo del metal de soldadura para fusionarse adecuadamente con el metal base, dando lugar a espacios dejados por la fusión del arco. Este defecto suele producirse en el centro de la soldadura de los tubos soldados en espiral por ambos lados. Las causas incluyen:
Tamaño inadecuado de los espacios
Corriente de soldadura insuficiente
Velocidad de soldadura excesiva
Ángulo de hilo inadecuado
Estos factores pueden provocar una penetración parcial, en la que la soldadura no penetra completamente en la junta.
Porosidad y escoria
La porosidad se produce cuando los gases a alta temperatura son absorbidos por el baño de soldadura y no escapan antes de que el metal se solidifique. Esto da lugar a bolsas de gas dentro del metal de soldadura. Los tipos de porosidad incluyen:
Poros aislados
Densidad de poros
Agujeros de gusano
Porosidad en cadena
La porosidad está causada principalmente por gases de hidrógeno y monóxido de carbono. En las imágenes radiográficas, la porosidad aparece como agujeros negros con mayor oscuridad en comparación con el fondo, lo que facilita su identificación.
Grietas
Las grietas son defectos de soldadura graves que afectan significativamente a la integridad de la soldadura. Están causadas por la tensión de soldadura y la fragilización, que conducen a la destrucción localizada de los enlaces atómicos del metal. Los tipos de grietas incluyen
Fisuración en caliente
Fisuración en frío
Fisuración por recalentamiento
Desgarro laminar
Agrietamiento por corrosión bajo tensión
En los tubos SSAW, que suelen fabricarse con acero al carbono de alta calidad y acero de baja aleación, las fisuras son principalmente térmicas y en frío debido a la falta de tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Métodos de detección
Para garantizar la calidad de la soldadura, los tubos de acero SSAW se someten a varios métodos de detección, como:
- Prueba radiográfica (RT): Identifica la porosidad y la escoria mediante la captura de imágenes radiográficas.
- Pruebas ultrasónicas (UT): Detecta la falta de fusión y las grietas enviando ondas ultrasónicas a través de la soldadura.
- Prueba de partículas magnéticas (MPT): revela defectos superficiales y cercanos a la superficie mediante la aplicación de partículas magnéticas en la zona soldada.
- Inspección visual: Comprueba los defectos superficiales y garantiza la calidad general de la soldadura.
Si se conocen estos defectos comunes y se utilizan los métodos de detección adecuados, se puede mantener la integridad y fiabilidad de los tubos de acero SSAW, garantizando su eficacia en aplicaciones de oleoductos.
