La estructura de costos de producción de los tubos sin costura de precisión es considerablemente más compleja que la de los tubos sin costura ordinarios, principalmente porque se requieren procesos adicionales de acabado y control de calidad. United Steel Industry Co., Ltd. ha resumido los componentes clave que influyen en el costo de producción de tubos sin costura de precisión de la siguiente manera:
1. Costos de Materias Primas
Costo del billete:
La palanquilla representa el componente de coste más crítico. Los tubos de acero sin costura de precisión generalmente se reprocesan a partir de tubos sin costura laminados en caliente, por lo que la calidad y el precio del tocho afectan directamente el costo del producto final. Los precios de la palanquilla varían según las tendencias del mercado del acero, los grados de acero (como acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable) y las especificaciones de la palanquilla.
Elementos de aleación:
Al producir tubos de aleación sin costura de precisión, se deben agregar elementos de aleación adicionales, como cromo, níquel y molibdeno. Las fluctuaciones de precios de estos elementos afectan significativamente el costo total del material.
2. Costos de producción y procesamiento
Laminación en caliente/laminación en frío (fabricación de palanquillas tubulares):
Si las palanquillas se producen internamente, los costos incluyen el consumo de energía, la depreciación del equipo y los gastos de mano de obra para las operaciones de calentamiento, laminación y corte.
Estirado en frío / Laminado en frío / Laminado de acabado (Procesos de acabado):
Estos son pasos únicos y esenciales en la producción de tubos sin costura de precisión, y cada uno de ellos contribuye a mayores costos:
Estirado en frío: Implica fuerza de estirado, desgaste del troquel, uso de lubricante y múltiples pasadas de estirado.
Laminación en frío: Incluye fuerza de laminación, desgaste de los rodillos, consumo de lubricante y refrigerante, recocido intermedio y repeticiones del proceso.
Laminado de acabado: Requiere laminadores de precisión, moldes de alta precisión y un estricto control del proceso, lo que genera costos más altos que el estirado en frío o el laminado.
Tratamiento térmico:
El tratamiento térmico (por ejemplo, recocido, normalizado) es necesario para eliminar la tensión interna del trabajo en frío. Agrega costos por el uso de energía del horno, el tiempo de mantenimiento y los métodos de enfriamiento.
Tratamiento superficial:
Dependiendo de los requisitos del cliente, se pueden aplicar tratamientos superficiales como decapado, fosfatado, pulido o bruñido, lo que aumenta aún más los costes.
Inspección y pruebas:
Los tubos sin costura de precisión se someten a rigurosas inspecciones de dimensiones, propiedades mecánicas y calidad de la superficie. Tanto las pruebas no destructivas (por ejemplo, ultrasonidos, corrientes parásitas) como las pruebas destructivas (por ejemplo, tracción, dureza) contribuyen a los costos generales.
Costos de moldes y herramientas:
El proceso productivo involucra múltiples moldes y herramientas, cuya fabricación, mantenimiento y reposición representan un factor de costo notable.
Lubricación y Enfriamiento:
Durante el trabajo en frío se consumen grandes cantidades de lubricantes y refrigerantes para minimizar la fricción y controlar la temperatura, lo que aumenta los gastos operativos.
3. Depreciación y mantenimiento de equipos
La fabricación de tubos sin costura de precisión se basa en máquinas trefiladoras en frío, laminadores, laminadores y hornos de tratamiento térmico de alta precisión. Estas máquinas representan una inversión de capital sustancial, con importantes costos de depreciación y mantenimiento a lo largo del tiempo.
4. Costos laborales
Los operadores cualificados y los inspectores de calidad son esenciales para la producción de tubos de precisión. Como resultado, los gastos de mano de obra suelen ser más altos que en la fabricación de tubos sin costura estándar.
5. Costos de energía
Todo el proceso consume grandes cantidades de electricidad, gas natural y agua, lo que hace que la energía sea otro componente importante del coste.
6. Costos ambientales
Con regulaciones ambientales cada vez más estrictas, los fabricantes deben invertir en control de emisiones, tratamiento de aguas residuales y sistemas de gestión de residuos sólidos, lo que aumenta aún más los gastos generales.
7. Costos de Gestión y Control de Calidad
Los costos de gestión operativa, administración y supervisión financiera se prorratean entre la producción. Además, mantener un sistema integral de gestión de calidad y hacer cumplir estrictos estándares de control de calidad contribuyen a costos adicionales.
Resumen
La estructura de costos de producción de los tubos de acero sin costura de precisión es multifacética, siendo las materias primas y los procesos de acabado los contribuyentes dominantes. En comparación con los tubos sin costura comunes, los tubos sin costura de precisión implican costos significativamente más altos debido a pasos de acabado más complejos, equipos avanzados y requisitos rigurosos de garantía de calidad.
