Las rebabas son un subproducto inevitable del proceso de trabajo del metal. Independientemente de la sofisticación del equipo utilizado, se formarán rebabas debido a la deformación plástica del material y a la generación de exceso de limaduras metálicas en los bordes, especialmente en materiales con alta ductilidad o tenacidad.
Los tipos de rebabas incluyen rebabas rebajadas, rebabas de esquinas afiladas, salpicaduras y otros residuos metálicos salientes que no cumplen con los requisitos de diseño del producto. Actualmente, no existe una forma eficaz de eliminar las rebabas durante la producción. Por lo tanto, los ingenieros deben eliminarlos en posproducción. A continuación se detallan los diez métodos de desbarbado más utilizados para tubos sin costura.
Desbarbado manual
Herramientas: Limas, lijas, cabezales abrasivos.
Comentario: Requiere mucha mano de obra, es relativamente caro, tiene baja eficiencia y supone un reto para agujeros transversales complejos. Adecuado para rebabas pequeñas y estructuras simples.
Desbarbado de matrices
Método: Utiliza troqueles y punzones de producción.
Comentario: Requiere producción de molde (molde rugoso + molde fino) y en ocasiones un molde formador. Más eficiente y eficaz que el desbarbado manual. Adecuado para superficies de separación más sencillas.
Rectificado y Desbarbado
Métodos: Vibración, arenado, rodillos.
Comentario: Es posible que no elimine completamente las rebabas, lo que requiere procesamiento manual adicional. Adecuado para productos pequeños y de gran volumen.
Congelar desbarbado
Método: Utiliza enfriamiento para fragilizar las rebabas y luego las elimina con proyectiles.
Comentario: El equipo cuesta entre 200.000 y 300.000 dólares. Adecuado para productos pequeños con paredes delgadas.
Desbarbado con aire caliente (desbarbado térmico)
Método: Utiliza gases explosivos en un horno para disolver y eliminar rebabas.
Comentario: Equipos costosos (millones de dólares), altos requisitos técnicos, baja eficiencia y posibles efectos secundarios (óxido, deformación). Se utiliza para piezas de alta precisión como componentes automotrices y aeroespaciales.
Desbarbado con máquina de grabado
Comentario: El equipo tiene un precio moderado (decenas de miles). Adecuado para estructuras simples con necesidades sencillas de desbarbado.
Desbarbado químico
Método: Utiliza reacciones electroquímicas para eliminar selectivamente las rebabas de las piezas metálicas.
Comentario: Efectivo para rebabas internas y rebabas pequeñas (menos de 7 alambres de espesor). Adecuado para productos como cuerpos de bombas y válvulas.
Desbarbado electrolítico
Método: Utiliza electrólisis para eliminar rebabas.
Comentario: El electrolito puede ser corrosivo y la electrólisis puede afectar el brillo de la superficie y la precisión dimensional. Adecuado para orificios de intersección, formas complejas, engranajes, bielas, cuerpos de válvulas y conductos de aceite del cigüeñal. Alta eficiencia, con tiempos de desbarbado de segundos a minutos.
Desbarbado con chorro de agua a alta presión
Método: Utiliza la fuerza de impacto instantánea del agua para eliminar las rebabas y limpiar la superficie.
Comentario: Equipo caro. Utilizado principalmente en sistemas de control hidráulico y automotriz.
Desbarbado ultrasónico
Método: utiliza ondas ultrasónicas para generar alta presión para eliminar rebabas microscópicas.
Comentario: Adecuado para rebabas muy pequeñas, que a menudo requieren un microscopio para observarlas.
