Los tubos de caldera soldados de resistencia eléctrica (ERW) son tubos de acero fabricados con tecnología de soldadura de resistencia. Estos tubos se utilizan principalmente para transportar agua, vapor y otros medios en entornos de alta temperatura y alta presión. Su ventaja clave se encuentra en el proceso de soldadura eficiente, donde la corriente eléctrica genera calor para fusionar los bordes de la tira de acero, lo que resulta en un método de producción rentable y de alto rendimiento.
Proceso de fabricación de tubos de calderas ERW
Preparación de tiras de acero
Las tiras de acero enrolladas o en caliente están aplanadas y recortadas para garantizar la uniformidad.
Formando y soldadura
La tira de acero se forma en un tubo, y la corriente de alta frecuencia (HFW) o la corriente de baja frecuencia funden los bordes de la junta.
Se aplica presión para completar el proceso de soldadura.
Postprocesamiento
El tratamiento térmico (por ejemplo, normalización) se aplica a la soldadura para aliviar el estrés.
Los tubos experimentan pruebas de dimensionamiento, enderezado, corte y no destructivos (como la inspección de corriente ultrasónica o de remolino) junto con las pruebas de presión.
Selección de material de tubos de caldera ERW
Materiales comunes
Acero al carbono: 20G, SA-178C
Acero de baja aleación: Q345, 15crmog
Cumplimiento estándar
Normas ASME: SA-178 (tuberías de acero al carbono), SA-192 (tubos de caldera de alta presión)
Normas nacionales chinas: GB 3087
Características de rendimiento de los tubos de calderas ERW
Alta fuerza
Diseñado para entornos de alta presión con excelente capacidad de carga.
Calidad de soldadura uniforme
La soldadura de alta frecuencia produce soldaduras estrechas y planas, minimizando los defectos.
Precisión dimensional
El rodamiento en frío garantiza desviaciones de tolerancia mínima (por ejemplo, ± 0.10 mm para el diámetro exterior y el grosor de la pared).
Resistencia a la temperatura
Tratado térmico para mejorar la resistencia a la fluencia en aplicaciones de alta temperatura.
Rentable
Más asequible que las tuberías sin costuras, con ahorros de costos de producción del 20%-30%.
Áreas de aplicación de los tubos de calderas ERW
1. Calderas de plantas de energía (generación de energía térmica y nuclear)
Paredes de agua: paredes delgadas (3-8 mm), tuberías de alta precisión (tolerancia al diámetro exterior ± 0.1 mm) para arreglos densos.
Materiales: SA-210C (acero de carbono medio), 15crmog (acero de baja aleación)
Resistencia a la temperatura: 450-600 ℃
Sobrecalentador y recalentador: requiere resistencia a la oxidación y la fluencia a altas temperaturas
Materiales: SA-213T11 (1.25CR-0.5mo), T91 (9CR-1MO)
Tamaño de la tubería: φ25-50 mm, espesor de la pared 4-8 mm
Característica: La soldadura de alta frecuencia garantiza soldaduras uniformes.
Economizador: utilizado en temperaturas medianas a bajas (200-400 ℃).
Materiales: SA-178C (acero al carbono)
Diseño: estructura de tubería serpentina, que requiere una alta precisión de flexión.
2. Calderas industriales (procesamiento químico, textil y de alimentos)
Calderas de vapor:
Materiales: 20G (GB 3087), SA-192 (ASME)
Calderas de agua caliente:
Materiales: tuberías de acero al carbono ERW (Q235B), a menudo galvanizadas o recubiertas para la protección de corrosión.
Sistemas de recuperación de calor de residuos:
Materiales: 09CRCUSB (resistente a la corrosión del punto de rocío de ácido sulfúrico)
Característica: el diseño modular permite una instalación rápida.
3. Equipo petroquímico y de energía
Refinamiento de intercambiadores de calor de la unidad:
Materiales: 15crmog (acero resistente a la corrosión H₂S)
Condiciones de funcionamiento: 300-450 ℃, 4-10MPA
Característica: La normalización de la soldadura mejora la resistencia al agrietamiento por estrés.
Gasificadores químicos de carbón:
Materiales: 12CR1MOVG (resistente a la fluencia a alta temperatura)
Condiciones de funcionamiento: 500-800 ℃
Característica: pared exterior rociada con recubrimiento resistente al desgaste de carburo de silicio.
Equipo de licuefacción de GNL:
Materiales: 09mnnidr (resistente al impacto a baja temperatura)
Condiciones de funcionamiento: -162 ℃
Característica: la prueba de impacto de Charpy (-40 ℃) cumple con los estándares de la industria.
4. Aplicaciones de energía ambiental y nueva
Calderas de incineración de desechos:
Materiales: 2205 dúplex acero inoxidable (resistente a la corrosión del cloruro)
Característica: Inconel 625 revestimiento de la pared interna para una mayor durabilidad.
Calderas de biomasa:
Materiales: TP347H (resistente a la corrosión de vapor de metal alcalino)
Grosor de la pared: 8-12 mm
Característica: vida útil extendida en entornos alcalinos.
Generación de energía térmica solar:
Materiales: 316h acero inoxidable (resistente a 565 ℃ oxidación de sal fundida)
Característica: la inspección de soldadura radiográfica al 100% garantiza una fuga cero.
5. Aplicaciones industriales especializadas
Calderas marinas:
Materiales: acero marino EH36 (resistente a la corrosión de spray de sal)
Característica: recubrimiento de resina epoxi para entornos de alta humedad.
Desarrollo geotérmico:
Aplicaciones: Tubos de intercambiador de pozos geotérmicos e intercambiadores de calor
Materiales: Gr.2 Aleación de titanio (resistente a la corrosión de Cl⁻ en fluidos geotérmicos)
Conclusión
Los tubos de caldera ERW son esenciales en diversas industrias debido a su eficiente fabricación, resistencia superior y resistencia a la alta temperatura. Su control dimensional preciso y su rentabilidad los convierten en una opción preferida para centrales eléctricas, industrias petroquímicas, proyectos ambientales y aplicaciones especializadas. Con avances continuos en materiales y tecnologías de procesamiento, los tubos de calderas ERW seguirán siendo un componente crítico en los sistemas de calderas de alto rendimiento.
