¿Qué trabajo se debe realizar en la boca de la tubería de acero al soldar tuberías de acero?

Limpieza de la interfaz:

Elimine el óxido, la suciedad y la grasa flotantes de la interfaz de la tubería.

Asegurar una sección transversal recta:

Al soldar con vapor o cortar mecánicamente la tubería de acero, asegúrese de que la sección transversal sea recta para mantener la concentricidad después de la soldadura. Retire cualquier rebaba o accesorio antes de soldar.

Preparación del orificio en T:

Al crear un orificio en T en la tubería de acero, repare el orificio y limpie cualquier residuo. La altura de la abertura en forma de silla de montar debe ser al menos la mitad del diámetro del tubo.

Ranurado para una penetración total:

Para garantizar una penetración total durante la soldadura, ranurar la boca del tubo según el espesor de la pared.

Biselado según el espesor de la pared:

Para tuberías con un espesor de pared inferior a 3,5 mm, no es necesario biselar y el espacio debe ser de 1 a 2 mm.

Para tuberías con un espesor de pared superior a 3,5 mm, se requiere biselado. El ángulo de bisel debe ser de 30° a 35°, con un borde romo de 1 a 2 mm y un espacio de 1 a 3 mm.

Formación de surcos:

Forme la ranura mediante corte con gas (biselado manual) o mecanizado de ranuras. Limpie la ranura procesada de escoria y óxido de hierro y recórtela con una lima de acero hasta que el brillo metálico sea visible.

Soldar tuberías con diferentes espesores de pared:

La diferencia de espesor de pared entre los dos tubos no debe exceder el 10% del espesor de pared más pequeño, con una diferencia máxima de 3 mm. Si la diferencia excede esto, se debe procesar el tubo más grueso para que coincida.

Espaciado entre costuras de soldadura:

Asegúrese de que la distancia entre dos cordones de soldadura adyacentes sea de al menos 200 mm y no inferior al diámetro nominal de la tubería.