Tecnología anticorrosión de oleoducto enterrado

Proteger oleoductos enterrados de la corrosión es crucial para garantizar su longevidad, prevenir fugas y mantener la integridad de los fluidos transportados. Se emplean diversas tecnologías anticorrosión para proteger los oleoductos enterrados. A continuación se muestran algunos métodos comunes de anticorrosión en oleoductos enterrados.

Capa anticorrosiva de asfalto de petróleo:

Esta capa anticorrosión, que comprende pintura asfáltica de petróleo como componente principal, utiliza dos tipos de brea de petróleo. La primera variante, con un punto de reblandecimiento de 95 ℃-110 ℃, se emplea para tuberías enterradas que transportan líquidos con temperaturas inferiores a 50 ℃. La segunda variante, con un punto de reblandecimiento de 125-140 ℃, se utiliza para tuberías que transportan líquidos en el rango de 50-80 ℃. Si bien las capas anticorrosión de asfalto de petróleo ofrecen ventajas como materias primas fácilmente disponibles y tecnología de construcción simplificada, presentan desventajas, incluida la susceptibilidad al envejecimiento, poca resistencia al estrés del suelo, resistencia al calor limitada y una contaminación ambiental significativa.

Capa anticorrosión de pintura de esmalte de alquitrán de hulla:

Compuesto de alquitrán de hulla, brea de alquitrán de hulla y polvo de hulla, el esmalte de alquitrán de hulla se presenta en tres variaciones con puntos de reblandecimiento superiores a 100 °C, 105 °C y 120 °C. Aplicado mediante fundición a temperaturas que oscilan entre 230 y 260 °C, el esmalte de alquitrán de hulla cuenta con resistencia al agua, alta resistencia mecánica, estabilidad química, propiedades antibacterianas y una sólida resistencia a las raíces de las plantas. Si bien utiliza materias primas ampliamente disponibles y es rentable, presenta inconvenientes como poca estabilidad térmica y tensión en tipos de suelo específicos (franco, arenoso, arcilloso).

Recubrimiento en polvo epoxi adherido por fusión:

Implica la pulverización de polvo de resina epoxi con un agente de curado sobre la superficie del metal, la capa anticorrosiva de polvo epoxi unida por fusión se cura a temperaturas de 150-180 ℃ durante 15 minutos. Este proceso produce una capa anticorrosiva duradera de polvo epóxico unida por fusión, que proporciona una excelente protección contra la corrosión.