ASTM A192 Tubo de caldera de acero de carbono sin costuras

La producción de tubos de acero de caldera sin costuras se guía por varios estándares internacionales, incluidos GB, ASTM y DIN. Entre estos, ASTM A192, ASTM A179 y ASTM A210 son los más utilizados en todo el mundo. En particular, ASTM A192 proporciona especificaciones estrictas para tubos de caldera de acero de carbono sin costuras diseñados para un servicio de alta presión.

ASTM A192 estándar de tubo de caldera

ASTM A192, emitido por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM), describe los requisitos para los tubos de caldera de acero de carbono sin costuras. Define las especificaciones técnicas que cubren:

Composición química

Propiedades mecánicas

Tolerancias dimensionales

Métodos de inspección y prueba

Dimensiones de los tubos de caldera ASTM A192

Diámetro exterior: 1/2 pulgada a 7 pulgadas (12.7–177.8 mm), con otros tamaños disponibles a pedido.

Grosor de la pared: 0.085 "a 1.000" (2.2–25.4 mm).

Longitud: longitudes aleatorias, dobles o personalizadas individuales de hasta 27 metros.

Composición química

Carbono (c): 0.06%–0.18%

Silicon (SI): ≤0.25%

Manganeso (MN): 0.27%–0.63%

Fósforo (P): ≤0.035%

Sulphur (s): ≤0.035%

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción: ≥325 MPa

Fuerza de rendimiento: ≥180 MPa

Alargamiento: ≥35%

Dureza: ≤137 HB (Brinell) o ≤77 HRB (Rockwell)

Tolerancias dimensionales

Diámetro exterior:

Hot -Rolled: +0.4 mm / -1.2 mm

Drapado en frío: +0.10 mm / +0.38 mm

Grosor de la pared:

Drazado en frío: +20% / 0%

Hot-Rolled: +28% / 0%

Proceso de fabricación de los tubos de calderas ASTM A192

Los tubos ASTM A192 se pueden producir mediante trabajo en caliente o trabajo en frío:

Tubos de trabajo caliente: no se requiere tratamiento térmico.

Tubos de trabajo en frío: deben tratarse térmicamente a ≥1200 ° F (650 ° C) después del procesamiento final. Esto alivia el estrés interno, mejora la microestructura, mejora la dureza y aumenta la resistencia a la fatiga.

Ventajas clave de los tubos de calderas ASTM A192

Construcción perfecta: sin juntas soldadas, asegurando una resistencia y confiabilidad superiores.

Resistencia de alta presión: diseñada específicamente para calderas e intercambiadores de calor a presión extrema.

Resistencia al calor: mantiene la estabilidad y el rendimiento en entornos de alta temperatura.

Durabilidad: fabricada con acero al carbono de alta calidad para una larga vida útil.

Tamaños personalizados: disponibles en varias dimensiones para satisfacer las diferentes necesidades de proyectos.

Métodos de inspección de calidad de los tubos de calderas ASTM A192

Para garantizar la fiabilidad y la seguridad, los tubos de calderas ASTM A192 se someten a pruebas rigurosas, que incluyen:

Prueba de aplanamiento: evalúa la resistencia a la deformación bajo presión axial.

PRUEBA DE ALIVA: prueba la capacidad de expansión radial, evitando grietas durante la instalación.

Prueba hidrostática: verifica la resistencia a la fugas y la resistencia a la presión bajo presión interna del fluido.

Pruebas no destructivas: se puede realizar como una alternativa a las pruebas hidrostáticas si el comprador lo requiere.

Clasificación de presión de los tubos de caldera ASTM A192

A 400 ° F (204 ° C), los tubos de caldera ASTM A192 pueden soportar altas presiones de trabajo, siempre que sus dimensiones (OD y espesor de pared) cumplan con los estándares ANSI B36.10.

Aplicaciones de los tubos de calderas ASTM A192

Generación de energía
Ampliamente utilizado en sistemas de calderas de vapor de alta presión dentro de las centrales eléctricas.

Sobrecalentadores
Servir como componentes clave para elevar la temperatura de vapor sin aumentar la presión.

Intercambiadores de calor
Aplicado en intercambiadores de calor de alta presión para facilitar la transferencia de calor eficiente entre los fluidos.

Industria química
Administradores entornos de procesamiento químico exigente que involucran alta temperatura y presión.

Resumen
Los tubos de caldera ASTM A192 ofrecen una resistencia sobresaliente a temperaturas y presiones elevadas. Se emplean ampliamente en la producción de equipos de alto rendimiento, incluidas calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor, y juegan un papel crucial en las industrias de potencia, químicos y petroleros.