ERW (soldadura de resistencia eléctrica) es un proceso de fabricación de tuberías donde la corriente de alta frecuencia calienta y fusiona los bordes de una tira de acero bajo presión. El método ofrece alta eficiencia y bajo costo, lo que hace que las tuberías ERW se usen ampliamente en sistemas de transporte de vapor de mediana y baja presión.
Ventajas clave de las tuberías de vapor ERW
Alta eficiencia y rentabilidad
La formación y soldadura continua permiten una producción más rápida que las tuberías sin costuras (SML) y de arco sumergido (SAW), lo que resulta en costos más bajos al tiempo que cumple con los requisitos de rendimiento.
Precisión dimensional y superficies lisas
Fabricado con una tira o bobina enrollada en frío, las tuberías ERW logran un control preciso del diámetro y el grosor de la pared, con superficies limpias y exteriores internas superiores a tuberías sin costuras.
Fuerte calidad de soldadura
La soldadura de alta frecuencia produce costuras estrechas de soldadura y zonas mínimas afectadas por el calor. Con el tratamiento térmico en línea, la resistencia a la soldadura puede coincidir con la del metal base. NDT asegura la integridad de la soldadura.
Longitudes largas de tubería
La producción continua permite longitudes de más de 12 m, reduciendo el número de articulaciones y mejorando la confiabilidad del sistema.
Requisitos críticos para aplicaciones de Steam
Selección de material
Normas comunes: ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B, GB/T 3087.
Alta temperatura/presión: aceros de aleación (ASTM A335 P11/P22).
Tipo de acero: se requiere acero de grano fino totalmente asesinado; El acero con borde está prohibido.
Controles de fabricación y procesos
Tratamiento de soldadura: tratamiento térmico en línea para restaurar la dureza y eliminar los tensiones de soldadura.
NDT: Inspección del 100% de soldadura a través de pruebas de corriente ultrasónica y remolinos; El servicio de vapor de alta presión puede requerir RT.
Prueba hidrostática: cada tubería se prueba a 1.5 × presión de diseño para la resistencia a prueba de fugas.
Precisión dimensional
Las tuberías deben cumplir con estándares como ASTM A53 y ASME B36.10m para OD, grosor de la pared, ovalidad y rectitud.
Inspección y certificación
La inspección de terceros (BV, SGS, etc.) a menudo se requiere para proyectos críticos.
Los certificados de prueba de material (MTC) deben incluir composición química, propiedades mecánicas, registros de tratamiento térmico, resultados hidrostáticos e informes de NDT.
Notas de uso e instalación
Clasificación de presión/temperatura: Seleccione el grado de tubería y el horario por códigos de diseño (por ejemplo, ASME B31.1).
Límites de aplicación: todavía se prefieren tuberías sin costuras para el servicio de temperatura/presión ultra alta, pero las tuberías ERW se usan ampliamente en sistemas de vapor de mediana y baja presión.
Instalación: siga las especificaciones de procedimiento de soldadura aprobadas. Los soldadores deben estar certificados y se prohíbe la soldadura o perforación secundaria sobre la costura.
Conclusión
Las tuberías de vapor ERW combinan precisión, rentabilidad y rendimiento de soldadura confiable. Con una estricta adherencia a los estándares de materiales, la calidad de la soldadura y los requisitos de inspección, sirven como una opción confiable para la mayoría de las aplicaciones industriales de distribución de vapor y plantas de energía, especialmente en sistemas de mediana y baja presión.
