Las tuberías de acero sin costuras se utilizan ampliamente en industrias como petróleo, químicos, energía y construcción debido a su resistencia, durabilidad y confiabilidad. Sin embargo, los defectos que surgen durante la producción o procesamiento pueden afectar severamente la calidad, el rendimiento y la seguridad de la tubería.
Para garantizar que las tuberías de acero perfectas cumplan con los estrictos estándares de la industria, es importante comprender los defectos comunes, sus causas y métodos de prevención efectivos. A continuación, exploramos los ocho defectos principales que se encuentran en tuberías de acero sin costuras.
1. Pliegues en tuberías de acero sin costuras
Apariencia: irregularidades lineales o espirales en la superficie interna o externa, que pueden ser continuas o discontinuas.
Causas: mala calidad de la materia prima, pliegues inherentes en billets, inclusiones de la superficie, rasguños o grietas severas, esquinas afiladas en áreas de molienda o estiramientos excesivos durante el dibujo posterior.
Prevención: use materias primas de alta calidad, realice inspecciones estrictas y garantice un molido cuidadoso antes del procesamiento adicional.
2. Grietas en tuberías de acero sin costuras
Apariencia: grietas lineales o espirales, típicamente 1 mm o más profundas, que se encuentran en la superficie de la tubería.
Causas: burbujas o inclusiones subsuperficiales en palanquillas en caliente, grietas o picaduras profundas antes del dibujo, o rasguños longitudinales y abrasiones durante el rodaje caliente o el dibujo en frío.
Prevención: mejorar la calidad de la palanquilla, fortalecer la inspección y la molienda, y reducir las picaduras, los rasguños y las abrasiones durante el dibujo en frío.
3. Rasquillos en tuberías de acero sin costuras
Apariencia: surcos o rayas longitudinales en la superficie de la tubería, a veces elevada en lugar de empotrada.
Causas: rasguños internos, escala de óxido residual, adhesión de matriz, dureza desigual de troqueles, astillado, defectos de la cabeza de martillo o acabado de malhumorado.
Prevención: Mejore la preparación de la superficie del tocho, use moldes de alta resistencia y alta enduría, y garantice un acabado de moho suave para minimizar el rascado.
4. Foxes en tuberías de acero sin costuras
Apariencia: depresiones localizadas dispersas por la superficie, ya sea periódica o irregular.
Causas: escala o partículas duras presionadas en la superficie durante el dibujo o alisamiento, el descamación de la escala superficial o las operaciones de alisado inadecuados.
Prevención: Elimine la escala de la superficie y los contaminantes, mantenga equipos y lubricantes limpios, y verifique regularmente las máquinas enderezadas para la desalineación de los rodillos, las ranuras desgastadas o los ángulos inadecuados.
5. Rugosidad en tuberías de acero sin costuras
Apariencia: pequeños pozos de punto o parches ásperos en la superficie.
Causas: escala deficiente, escala de óxido grueso después del recocido, enderezado inadecuado o oxidación de entornos de almacenamiento húmedo.
Prevención: controlar las operaciones de encineblero, evitar la formación de la escala de óxido en exceso y almacenar tuberías en áreas secas y ventiladas para evitar picaduras relacionadas con el óxido.
6. manchando tuberías de acero sin costuras
Apariencia: manchas de agua o manchas de óxido visibles después del almacenamiento o procesamiento.
Causas: Contacto con agua o humedad sin secado a tiempo. Las manchas de agua aparecen poco profundas, mientras que la exposición prolongada conduce a manchas de óxido que pueden corroer la superficie.
Prevención: mantenga secas las tuberías durante el procesamiento y el almacenamiento, garantice una ventilación adecuada y evite el contacto prolongado con humedad corrosiva.
7. deformación en tuberías de acero sin costuras
Apariencia: copos delgados en la superficie interna o externa de la tubería, parcialmente separadas de la base de metal.
Causas: mala calidad del acero, burbujas subsuperficiales expuestas durante el dibujo en frío, deformación a escala durante el rodamiento caliente o pozos transversales profundos.
Prevención: Mejore la calidad del acero, elimine la escala de la superficie antes del dibujo y asegúrese de que los billets estén libres de defectos antes del procesamiento.
8. Cierre en tuberías de acero sin costuras
Apariencia: copos o bultos delgados e irregulares adheridos a la superficie de la tubería que resisten el pelado.
Causas: Falta de eliminar pliegues, deformación a escala u otros defectos superficiales durante las primeras etapas de procesamiento.
Prevención: realice una inspección exhaustiva, elimine los defectos de la superficie con prontitud y garantice que los billets estén bien preparados antes del dibujo.
Conclusión
Los defectos de tubería de acero sin costuras, como pliegues, grietas, rasguños, pozos, rugosidad, manchas, deformaciones y costras, pueden reducir en gran medida la calidad del producto y la vida útil. Al comprender sus causas e implementar medidas preventivas, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia de producción, garantizar la confiabilidad del producto y cumplir con los estrictos estándares de la industria.
Para los compradores y gerentes de proyectos, elegir proveedores que impongan estrictos procedimientos de control e inspección de calidad es la mejor manera de garantizar tuberías de acero sin costuras libres de estos defectos comunes.
