Los tubos de acero soldados suelen presentar varias formas de ranuras o configuraciones de juntas que se utilizan para conectar y asegurar los tubos durante el proceso de soldadura. A continuación se ofrece una breve descripción general de la forma de ranura común de los tubos de acero soldados.
Debido a las variaciones en el espesor del material y los requisitos de calidad de la soldadura, las uniones soldadas y las formas de las ranuras difieren en consecuencia. Comúnmente, las formas de ranura se clasifican en tipos como tipo K, tipo V, tipo I, tipo U, tipo X y otros.
1. Superficie de la ranura:
La superficie de la pieza de soldadura designada para la ranura se denomina superficie de ranura.
2. Ángulo de la superficie de la ranura y ángulo de la ranura:
El ángulo entre la cara extrema de la ranura a procesar y la superficie de la ranura se denomina ángulo de la superficie de la ranura, mientras que el ángulo entre las dos superficies de la ranura se conoce como ángulo de la ranura.
3. Brecha de raíz:
El espacio que se conserva entre las raíces de la junta antes de la soldadura, conocido como espacio de raíz o espacio de montaje, garantiza la penetración de las raíces durante la soldadura por el fondo.
4. Borde romo:
A lo largo de la raíz de la junta soldada ranurada, la parte lateral recta se denomina borde romo. Sirve para evitar que las raíces se quemen.
5. Radio de raíz:
El radio de filete en la parte inferior de las ranuras en forma de J y U se llama radio de raíz. Su propósito es aumentar el espacio en la raíz del surco para una mejor penetración.
Función:
El propósito principal de la ranura es asegurar la penetración de la raíz, permitiendo que la fuente de calor de soldadura llegue a la raíz de la unión y asegurando la calidad de la unión. Además, la ranura facilita el ajuste de la proporción de metal base a metal de aportación.
Selección de ranura de soldadura:
Los principios para seleccionar una ranura de soldadura suelen incluir:
Garantizar la penetración de la pieza de trabajo (la soldadura por arco manual generalmente requiere una profundidad de penetración de 2 a 4 mm) manteniendo la comodidad de la soldadura.
Optar por una forma de ranura fácil de procesar.
Mejorar la productividad de la soldadura y conservar las varillas de soldadura siempre que sea posible.
Minimizar la deformación de la pieza de trabajo posterior a la soldadura.
Símbolos de soldadura de ranura:
Los símbolos de soldadura de ranura se emplean cuando dos piezas se encuentran en el mismo plano, normalmente en una unión a tope. Estos símbolos se parecen mucho a las ranuras reales utilizadas en la soldadura y su aplicación varía según la necesidad de preparación antes de soldar. La elección del símbolo de soldadura de ranura depende de los requisitos específicos del proceso de soldadura y de la configuración de la junta.
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