Prueba de presión hidrostática del tubo de revestimiento de aceite

La prueba de presión hidrostática de la carcasa de aceite constituye una faceta esencial del proceso de fabricación de tubos de acero. Su función principal es evaluar la resistencia a las fugas de las tuberías de acero bajo una presión de prueba estándar y determinar la estabilización de la presión durante un período específico. Al igual que la radiografía, las pruebas ultrasónicas y otras metodologías de detección de fallas, sirve como un medio crucial para evaluar la calidad general de las tuberías de acero.

Una representación convencional implica llenar tuberías con agua y someterlas a presión para mantener una presión designada sin fugas ni rupturas. El procedimiento abarca tres pasos fundamentales: lavado, prueba de presión y control del agua.

La máquina de prueba hidráulica para evaluar la presión de la carcasa de aceite emplea un enfoque de cilindro presurizado. Este método se caracteriza por la rapidez, estabilidad y confiabilidad en la presurización. Incorpora tecnología de control automático para mostrar curvas de presión de agua, ingresar y generar estadísticas de prueba y almacenar datos de prueba.

Aspectos Claves para Operaciones Técnicas Posteriores:

1. Configuración de parámetros: ajuste el valor de la presión de prueba y el tiempo de estabilización de la presión de acuerdo con las especificaciones, el grado de acero y el tipo de rosca de la tubería que se está probando.

2. Realice una prueba hidrostática a lo largo de toda la longitud de cada tubería, cumpliendo con la presión de prueba especificada y el tiempo mínimo de estabilización de presión como se describe en la tarjeta de proceso (con posibles ajustes basados ​​en la calidad de la materia prima).

3. Durante la prueba de presión, inspeccione constantemente los sellos para detectar integridad y posibles fugas.

4. Mantenga la presión de prueba de la tubería dentro del rango ≥presión de prueba hidráulica estándar.

Precauciones para operaciones posteriores:

1. Si la prueba de presión hidráulica real no alcanza la presión estándar debido a problemas con el equipo, notifique de inmediato al departamento técnico para realizar los ajustes necesarios en el proceso.

2. En caso de estabilización de presión inadecuada durante la prueba, examinar los sellos y tuberías en busca de fugas y realizar las reparaciones necesarias.

3. Prueba posterior a la presión, comprobar meticulosamente si hay golpes en el cuerpo de la tubería.

Regulaciones de prueba de presión hidrostática estándar API 5CT:

1. La presión de prueba hidráulica para tuberías con acoplamientos y roscas se determina como el valor mínimo entre la presión de prueba hidráulica de tuberías de cabeza plana, la presión de prueba hidráulica máxima de acoplamientos y la resistencia a fugas de presión interna. Sin embargo, la presión máxima estándar es de 69 MPa, con valores calculados generalmente redondeados al 0,5 MPa más cercano.

2. Según los requisitos de API, los dispositivos de medición de presión de prueba hidrostática deben someterse a calibración dentro de los cuatro meses anteriores a cada uso.

3. Si existen demandas específicas del cliente, se puede seleccionar una presión de prueba hidráulica más alta.

4. Las fugas durante la prueba de presión hidrostática constituyen la base del rechazo.

5. A menos que se acuerde lo contrario entre el proveedor y el comprador, no se requieren pruebas hidrostáticas para los coples en bruto, los materiales de los coples o los materiales adyacentes.