Comparación entre tubería sin costura y tubería erw

Al seleccionar el tipo apropiado de tubería de acero para una aplicación específica, es fundamental comprender las diferencias entre las tuberías sin costura y las tuberías soldadas por resistencia eléctrica (ERW). Ambos tipos se utilizan ampliamente en diversas industrias, pero difieren significativamente en términos de procesos de producción, propiedades de los materiales y características de rendimiento. A continuación se muestra una comparación detallada entre tuberías sin costura y tuberías ERW, destacando sus diferencias clave.

1.Apariencia
Los tubos de acero sin costura a menudo conservan defectos superficiales del tocho original que no se pueden eliminar por completo durante el proceso de laminación en caliente. Estos defectos sólo se pueden pulir parcialmente después de producir la tubería, dejando rastros como trayectorias en espiral debido a la perforación. Por otro lado, los tubos de acero ERW se fabrican a partir de bobinas laminadas en caliente, que presentan una calidad superficial constante y alta. Como resultado, las tuberías ERW generalmente tienen un acabado superficial mucho mejor en comparación con las tuberías sin costura.

2. Tolerancia del diámetro exterior
Los tubos de acero ERW se conforman en frío y el proceso de dimensionamiento se completa con una reducción del 0,6 % a temperatura ambiente. Este método permite un control preciso del diámetro exterior, lo que da como resultado fluctuaciones mínimas. Por el contrario, los tubos de acero sin costura se forman mediante un proceso de laminación en caliente a aproximadamente 800 °C, lo que dificulta controlar con precisión el diámetro exterior. Factores como la composición de la materia prima y las condiciones de enfriamiento contribuyen a un rango de fluctuación más amplio en el diámetro.

3. Tolerancia del espesor de la pared
Los tubos de acero ERW se fabrican utilizando bobinas laminadas en caliente, que pueden alcanzar una tolerancia de espesor de 0,05 mm gracias a las modernas técnicas de laminación en caliente. Los tubos de acero sin costura, en cambio, se fabrican mediante perforaciones redondas de acero, lo que provoca mayores desviaciones en el espesor de la pared. Incluso con el posterior laminado en caliente, el mejor control posible se encuentra entre ±5-10% del espesor objetivo.

4. Ovalidad
Los tubos de acero ERW se conforman en frío, lo que da como resultado un diámetro exterior preciso y un rango de fluctuación pequeño. Los tubos de acero sin costura, al ser laminados en caliente, están sujetos a variabilidad en el diámetro exterior debido a la composición de la materia prima y las condiciones de enfriamiento, lo que lleva a una mayor ovalidad.

5. Prueba de tracción
Tanto los tubos de acero sin costura como los ERW cumplen con los estándares API para propiedades de tracción, pero los tubos sin costura generalmente exhiben una mayor resistencia en el límite superior y una menor plasticidad. Sin embargo, las tuberías ERW logran un mejor equilibrio entre resistencia y plasticidad debido a procesos metalúrgicos avanzados como la microaleación, el refinado y la laminación controlada.

6. Dureza
El proceso de laminación controlado utilizado en la producción de tubos de acero ERW garantiza un rendimiento uniforme en todas las partes de la bobina, lo que da como resultado una dureza constante.

7. Estructura del grano
Los tubos de acero ERW, fabricados a partir de tiras laminadas en caliente con una estructura compacta y granos finos, se benefician de técnicas de laminación controlada. Estos garantizan un tamaño de grano uniforme, a diferencia de los tubos sin costura, donde la estructura del grano puede variar significativamente.

8. Resistencia al colapso
Debido al espesor uniforme de la pared y la elipticidad superior de los tubos de acero ERW, exhiben una mayor resistencia al colapso en comparación con los tubos de acero sin costura.

9. Prueba de impacto
Los tubos de acero ERW suelen tener una mayor resistencia al impacto que los tubos sin costura. Al optimizar parámetros como la velocidad de soldadura y la potencia de calentamiento, las soldaduras en las tuberías ERW pueden lograr una energía de impacto cercana a la del metal base, mejorando su dureza general.

10. Prueba de voladura
Los tubos de acero ERW funcionan mejor en las pruebas de voladura debido a su espesor de pared y diámetro exterior uniformes, y a menudo superan los requisitos estándar.

11. Rectitud
Los tubos de acero ERW se benefician del trabajo en frío y del enderezamiento en línea, lo que da como resultado una mejor rectitud. Las tuberías sin costura, formadas en estado plástico, a menudo tienen una rectitud menos consistente, especialmente en los extremos.

12. Eficiencia en el uso del acero
Los tubos de acero ERW tienen un espesor de pared uniforme, lo que da lugar a diferencias de tolerancia insignificantes. Por el contrario, los tubos sin costura requieren un mayor espesor de pared para cumplir con los estándares mínimos, lo que resulta en un uso de acero entre un 5% y un 10% mayor para la misma longitud de carcasa. Por lo tanto, las tuberías ERW pueden ser más rentables, ahorrando hasta un 10% en costes de material.

Esta comparación destaca las ventajas y desventajas de las tuberías sin costura y ERW, proporcionando información valiosa para tomar decisiones informadas basadas en requisitos de aplicaciones específicas.