En la mayoría de las aplicaciones, los tubos de acero en espiral se conectan mediante soldadura, ya que las uniones soldadas son rentables y adecuadas para la mayoría de los requisitos del proyecto. Sin embargo, en ciertos proyectos, factores como cronogramas de construcción ajustados, limitaciones del sitio, condiciones operativas o entornos geográficos complejos pueden limitar el uso de la soldadura. En tales casos, se adoptan métodos de conexión alternativos, como conexiones roscadas, bridadas, hembra y ranuradas.
A continuación se muestra una descripción general de los principales métodos de conexión no soldada utilizados para tubos de acero en espiral y sus características:
1. Conexiones de brida para tubos de acero en espiral
Las conexiones de brida son relativamente rápidas de ensamblar, fáciles de instalar y solo requieren herramientas básicas. Sin embargo, su rendimiento de sellado y seguridad general generalmente no cumplen con los requisitos de la mayoría de los sistemas de presión media a alta. Como resultado, las conexiones de brida se utilizan normalmente para tuberías o sistemas de baja presión que requieren un desmontaje frecuente, como tuberías de descarga de lodos o tuberías temporales.
2. Conexiones ranuradas para tubos de acero en espiral
Las conexiones ranuradas (tipo abrazadera) se han convertido en una solución ampliamente aceptada para sistemas de tuberías de acero para líquidos y gases. Aunque esta tecnología se introdujo más tarde en algunos mercados, sus ventajas técnicas han impulsado una rápida adopción. Los accesorios ranurados para tuberías simplifican y aceleran significativamente el tradicionalmente complejo proceso de conexión de tuberías de acero, lo que representa un avance importante en la tecnología de instalación de tuberías.
Los accesorios ranurados para tuberías de acero se pueden dividir en dos categorías principales:
Accesorios de sellado: acoplamientos rígidos, acoplamientos flexibles, tes mecánicas y bridas ranuradas
Accesorios de transición: codos, T, cruces, reductores, bridas ciegas y otros componentes ranurados.
Una conexión ranurada típica consta de tres partes clave: un anillo de sellado de goma, una carcasa de abrazadera y pernos de fijación. La junta de goma se coloca alrededor de los extremos de la tubería y se asienta dentro de las ranuras preformadas. Luego se instala la abrazadera sobre la junta y se asegura con pernos. Este diseño proporciona un excelente rendimiento de sellado, que mejora a medida que aumenta la presión interna del fluido.
En comparación con los métodos tradicionales, las conexiones ranuradas simplifican la instalación, mejoran la seguridad de la construcción, mejoran la confiabilidad del sistema y facilitan el mantenimiento futuro. Si bien el costo unitario de los accesorios ranurados puede ser mayor, la eficiencia general de la instalación y el tiempo de mano de obra reducido a menudo resultan en costos totales del proyecto más bajos que las conexiones de brida.
3. Conexiones de abrazadera para tubos de acero en espiral
Las conexiones de abrazadera son un método avanzado de unión de tuberías adecuado tanto para instalaciones sobre el suelo como enterradas. Están disponibles en diseños rígidos y flexibles, ofreciendo una amplia adaptabilidad a diferentes sistemas. Debido a su versatilidad y confiabilidad, las conexiones tipo abrazadera se utilizan ampliamente en sistemas de protección contra incendios, sistemas de agua fría y caliente HVAC, redes de suministro de agua, sistemas de tuberías petroquímicas, instalaciones de energía térmica, sistemas de tuberías militares y tuberías de tratamiento de aguas residuales.
Al seleccionar el método de conexión adecuado según las condiciones operativas, los requisitos de presión y las limitaciones de instalación, los sistemas de tuberías de acero en espiral pueden lograr una seguridad, eficiencia y rentabilidad óptimas.
