Características y proceso de fabricación de tubos de acero LSAW

La tubería de acero LSAW (soldada por arco sumergido de doble cara longitudinal) es una tubería soldada por arco sumergido hecha de placas de acero laminadas en caliente que utilizan tecnología de conformado JCOE o UOE. Hoy, USI Steel le presentará las características y el proceso de fabricación de los tubos de acero LSAW.

Características de la tubería de acero LSAW:
- Diametro largo
- pared gruesa
- Alta presión
- Resistente a bajas temperaturas

Proceso de fabricación de tubos de acero LSAW:
1. Sonda de placa plana: se utiliza para la prueba ultrasónica inicial de placa completa de juntas de soldadura por arco sumergido de costura recta de gran diámetro después de ingresar a la línea de producción.
2. Fresado: La máquina utilizada para fresar realiza esta operación fresando la placa con dos bordes para cumplir con los requisitos del ancho de la placa y la forma paralela y el grado de los lados.
3. Borde predoblado: Este tipo de borde se consigue utilizando una máquina de predoblado en el borde del tablero. Los bordes del tablero deben cumplir con los requisitos de curvatura.
4. Conformado: Después del paso de predoblado, en la máquina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero se presiona en forma de "J", mientras que la otra mitad de la misma placa de acero se dobla y presiona en forma de "C". ", y luego la abertura final tiene forma de "O".
5. Pre-soldadura: Esto es para formar una costura recta después de que se forma el acero de la tubería soldada y luego usar soldadura con gas (MAG) para soldadura continua.
6. Costura de soldadura interna: La soldadura por arco sumergido de múltiples alambres en serie (aproximadamente cuatro alambres) se utiliza para soldar el interior de la tubería de acero soldada con costura recta.
7. Soldadura externa: La soldadura externa se suelda en el exterior de la tubería de acero longitudinal soldada por arco sumergido utilizando soldadura por arco sumergido de múltiples alambres en serie.
8. Detección de fallas por ultrasonido: la detección de fallas al 100% se realiza tanto en el interior como en el exterior de la tubería de acero soldada con costura recta y en ambos lados del metal base.
9. Inspección por rayos X: utilice el sistema de procesamiento de imágenes para realizar una inspección de televisores industriales con rayos X por dentro y por fuera para garantizar la sensibilidad de detección.
10. Expansión del diámetro: soldadura completa por arco sumergido y expansión del diámetro del orificio largo de tubos de acero con costura recta para mejorar la precisión dimensional del tubo de acero y mejorar la distribución de tensiones dentro del tubo de acero.
11. Prueba de presión hidráulica: Después de la prueba de expansión del diámetro de la tubería de acero una por una, se lleva a cabo en la máquina de prueba hidráulica de la tubería de acero para garantizar que la tubería de acero cumpla con los requisitos estándar. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento.
12. Biselado: Implica la inspección de la tubería de acero al final de todo el proceso.