El proceso de acabado de los tubos de acero es fundamental para eliminar defectos, mejorar la calidad, cumplir con requisitos especiales del producto y definir la "identidad" de los productos. Los procesos de acabado clave incluyen enderezamiento, corte de extremos (chaflanado, dimensionamiento), inspección y pruebas (calidad de la superficie, dimensiones geométricas, pruebas no destructivas, pruebas hidráulicas), rectificado, medición de longitud, pesaje, pintura, impresión y embalaje. Los tubos de acero para usos especiales también pueden someterse a granallado superficial, procesamiento mecánico y tratamientos anticorrosión.
1. Defectos de calidad del enderezamiento de tuberías de acero
Las máquinas enderezadoras de tubos de acero se pueden clasificar en máquinas enderezadoras a presión, máquinas enderezadoras de rodillos inclinados y máquinas enderezadoras por tensión. El proceso de enderezamiento implica doblar y aplanar repetidamente el plástico elástico para reducir la curvatura y ovalidad de las tuberías. Los defectos comunes durante el alisado incluyen:
- Tuberías sin enderezar (curvas en forma de cabeza de ganso en los extremos)
- Correcciones cóncavas o cuadradas.
- Correcciones de grietas
- Arañazos y hendiduras en la superficie.
Los factores que afectan la calidad del enderezamiento incluyen el tipo y ajuste de la máquina enderezadora, la forma del orificio, las características de la tubería de acero (curvatura original, tamaño, material) y el tamaño y calidad de los cilindros guía de entrada y salida. El cilindro guía debe ser entre 30 y 50 mm más grande que el diámetro exterior de la tubería y su línea central debe alinearse con la línea central enderezadora para evitar rayones y desalineaciones en la superficie.
El valor D/S (diámetro exterior/espesor de pared) influye significativamente en la calidad del alisado. El enderezamiento óptimo se produce cuando el valor D/S está entre 9 y 10. Los tubos de acero de alta resistencia con mayor curvatura original requieren mayores fuerzas de enderezamiento, lo que aumenta el riesgo de defectos en la superficie. Para tuberías con alto contenido de aleación o tuberías significativamente curvadas, se recomienda una combinación de procesos de enderezamiento primario y fino.
2. Defectos de corte y rectificado de tuberías de acero y su prevención
El rectificado de superficies tiene como objetivo eliminar defectos que deben limpiarse según las normas, mejorando la calidad de la superficie. Los defectos comunes del rectificado incluyen profundidad excesiva o formas irregulares, lo que provoca desviaciones negativas en el diámetro exterior o el espesor de la pared. La molienda debe cumplir los siguientes requisitos:
- El espesor de la pared en los puntos de rectificado no debe ser inferior a las desviaciones nominales del espesor de la pared.
- El diámetro exterior en los puntos de rectificado debe cumplir los requisitos especificados.
- El pulido debe dejar una superficie lisa y curva, con una relación de profundidad, ancho y largo de 1:6:8.
- Después del pulido no deben quedar marcas poligonales ni quemadas.
- El número de muelas no debe exceder las especificaciones estándar.
3. Defectos en el procesamiento superficial de tubos de acero y su prevención
El procesamiento de superficies incluye granallado, rectificado general y procesamiento mecánico, destinados a mejorar la calidad de la superficie o la precisión dimensional.
- Granallado:
Rocía granallas de hierro o arena de cuarzo a alta velocidad para eliminar las incrustaciones de óxido de hierro y revelar defectos ocultos.
Factores como el tamaño de la arena, la dureza y la velocidad de pulverización afectan la calidad. Los disparos demasiado grandes, duros o rápidos pueden causar picaduras en la superficie, mientras que los disparos demasiado pequeños o lentos pueden no eliminar todas las escamas.
El espesor y la densidad de las incrustaciones de óxido de hierro también influyen en el efecto de limpieza.
- Rectificado general:
Utiliza bandas de lijado, muelas abrasivas o máquinas para pulir superficies exteriores; muelas abrasivas o máquinas de malla interna para superficies interiores.
Elimina incrustaciones de óxido de hierro, mejora el acabado de la superficie y elimina pequeños defectos como grietas, picaduras y rayones.
Los defectos comunes del esmerilado incluyen piel negra (por esmerilado insuficiente), espesor excesivo de la pared, superficies planas o poligonales, picaduras, quemaduras y marcas de desgaste.
El pulido con bandas abrasivas generalmente da como resultado una mejor calidad de la superficie pero una menor eficiencia.
En resumen, comprender y abordar los factores que afectan cada proceso de acabado puede mejorar significativamente la calidad y confiabilidad de las tuberías de acero, cumpliendo con estrictos estándares industriales y requisitos de uso especiales.
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