Tecnología de fabricación de tubos de acero LSAW de gran diámetro

Los tubos de acero LSAW de gran diámetro son los principales responsables del transporte por tuberías de petróleo y gas marino y terrestre, petróleo y gas natural, carbón y lodos. La fabricación de tubos de acero soldados por arco sumergido longitudinales de gran diámetro (LSAW) implica varios procesos y tecnologías clave para producir tubos de gran diámetro y alta calidad para diversas aplicaciones industriales.

Este artículo presentará brevemente los métodos de proceso y las características de la tecnología internacional de fabricación de tubos de acero LSAW de gran diámetro.

1. Método de moldeo UOE

Primero, la placa de acero predoblada se presiona en forma de U en el troquel de formación de una prensa en forma de U, y luego se presiona en forma de O en el troquel de formación de una prensa en forma de O. Luego se suelda a un tubo y se aumenta el diámetro total. El método UOE es uno de los métodos de conformado más avanzados del mundo actual. Actualmente, existen cerca de 30 unidades de formación de tubos soldados en todo el mundo. El método UOE es famoso por su alta eficiencia de producción y buena calidad del producto, pero el costo no es alto y la escala de inversión es grande.

2. Método de moldeo CFE

La máquina formadora de hileras de rodillos consta de un marco de preformado, un marco de rodillos plano, un rodillo doblador y un marco de rodillos de hileras pequeñas. Debido a la instalación de muchas filas pequeñas de rodillos idénticos, la trayectoria de movimiento del borde de la placa de acero durante el proceso de formación es casi recta. Evite el "estiramiento de los bordes". El método de moldeo CFE tiene buena calidad de moldeo y la calidad de su producto es la misma que la del método de moldeo UOF. Este método utiliza bobinas de flejes de acero laminadas en caliente como materia prima, lo que lo diferencia de otros métodos de conformado. Es principalmente adecuado para producir tubos de acero monovarietales a gran escala, pero es más difícil producir tubos de acero de paredes gruesas de alta resistencia y tubos de acero de gran diámetro.

3. Método de perfilado RBE

La placa de acero se lamina varias veces entre tres o cuatro rodillos. La tubería soldada producida con este método se acerca a la tubería soldada UOE en términos de rendimiento y confiabilidad. El método RBE implica baja inversión, rápida construcción de fábricas, producción moderada, mayor flexibilidad y fuerte adaptabilidad al mercado. En los últimos años, este método se ha utilizado en algunos países en desarrollo. Sin embargo, debido a la falta de soporte en la parte media del rodillo superior formado mediante este método de formación, el diámetro del tubo de acero formado no puede ser inferior a 508 mm (20 pulgadas) debido a su rigidez, reduciendo así la cuota de mercado. El diámetro de muchas tuberías en nuestro país es inferior a 508 mm.

4. Método de moldeo JCOE

Primero, la placa de acero se presiona en forma de J en una prensa hidráulica. Después de presionar los bordes de ambos lados, se perforan en forma de C varias veces. Finalmente, se prensa en forma de O a través de un molde superior en forma de semi-O. La calidad del producto del método JCOE es similar a la de los tubos soldados UOE, y el precio de la línea de operación es mucho más bajo que el de la unidad UOE, pero la eficiencia de producción es menor.

5. Método de moldeado en C

Utilice dos máquinas de moldeo C para reemplazar las prensas U y O en la unidad UOE. El proceso de formación es el siguiente: la placa de acero predoblada primero se forma en la mitad de la placa de acero en la primera prensa, y luego la placa de acero se forma en la otra mitad en otra prensa para obtener un tubo redondo en forma de O. La tubería soldada producida mediante el método de conformado en C tiene un tamaño adecuado, una producción moderada y un precio de línea de producción bajo.

6. Método de flexión escalonada PFP

La placa de acero con extremos precurvados se dobla gradualmente en una prensa en pasos más pequeños y más veces, y finalmente un soldador de costura de tubos de acero le da forma en un tubo redondo. El método PFP tiene un volumen de prensado pequeño y un tonelaje pequeño cada vez, por lo que el tonelaje de prensa no es grande, por lo que la inversión también es pequeña. Este método permite formar tubos soldados con diferentes diámetros y espesores de pared. El diámetro de procesamiento puede ser inferior a 406 mm y la calidad del tubo soldado producido es mejor. Los rendimientos son buenos y moderados.