Grado de tubería de revestimiento de aceite

Hay 20 grados de acero diferentes y tipos de carcasas de aceite.gs en H40, J55, K55 , M65, N80, L80, C90, T95, C95, P110, Q125, para distinguir diferentes grados de acero y tipos de rosca, usando diferentes códigos de color y símbolos para representar el aceite, el grado de acero y la rosca de la carcasa. Los dos o tres dígitos detrás del código de color y la letra en inglés indican el límite elástico mínimo del grado de acero del aceite y la carcasa, como J55, lo que indica que el límite elástico mínimo es de 55 000 libras/pulgada 2 (379 Mpa) y el el más alto es 80 000 libras/pulgada 2 (552 Mpa), el límite elástico mínimo de P110 es 110 000 libras/pulgada 2 (758 Mpa) y el más alto es 140 000 libras/pulgada 2 (965 Mpa). H, J, K, N representan revestimientos de aceite de resistencia general, C, L, M, T representan revestimientos de aceite de límite elástico limitado, que tienen cierta resistencia a la corrosión por azufre.

El grado de acero de la carcasa de aceite se refiere al límite elástico del material, como H40 significa que la resistencia es 40*1000/145MPa=275.86MPa

Generalmente, J55 se usa para revestimiento de superficie en el área local, N80 se usa para revestimiento de capa de aceite, P110 se usa para capa de alta presión o P110 se usa para la parte superior del pozo. Hay 20 grados de acero y tipos de carcasas de aceite diferentes en H40, J55, K55, M65, N80, L80, C90, T95, C95, P110, Q125, para distinguir diferentes grados de acero y tipos de rosca, usando diferentes códigos de color. y símbolos para representar el aceite, el grado de acero y la rosca de la carcasa. Los dos o tres dígitos detrás del código de color y la letra en inglés indican el límite elástico mínimo del grado de acero del aceite y la carcasa, como J55, lo que indica que el límite elástico mínimo es 55000 lb/in2 (379Mpa) y el máximo es de 80 000 lb/in2 (552 Mpa), el límite elástico mínimo de P110 es de 110 000 lb/in 2 (758 Mpa) y el más alto es de 140 000 lb/in 2 (965 Mpa).

La presión de entrega del medio de la tubería tiende a aumentar gradualmente, especialmente en la tubería de gas. Esto se debe a que aumentar la presión de entrega dentro de un cierto rango aumentará los beneficios económicos. Tomando el gasoducto como ejemplo, bajo la condición de suministro constante, la velocidad del flujo disminuye con el aumento de la presión de suministro y la densidad del gas aumenta, de modo que la resistencia por fricción disminuye.

La presión de transporte tiende a aumentar gradualmente debido a la preocupación por reducir el consumo de energía. En los primeros días, la presión de transmisión de las tuberías de gas natural en la provincia de Sichuan era de 2,5 MPa y luego aumentó a 4 MPa, la línea Shaanxi-Beijing aumentó a 6 MPa y la tubería de gas de oeste a este aumentó a 10 MPa. Casi diez gasoductos en países extranjeros económicamente desarrollados en su mayoría eligen 12MPa.

La relación de presiones en el gasoducto también tiende a disminuir gradualmente. La llamada relación de presión se refiere a la relación entre la presión de entrada y la presión de salida. Una reducción en la relación de presión significa que toda la línea está operando a una presión más alta, lo que también puede reducir el consumo de energía. La presión inicial fue mayormente de 1,6 y luego cayó a 1,4. En los últimos años, algunos gasoductos extranjeros tienen una relación de presión de 1,25. Por supuesto, si se reduce la relación de presión, aumentará el número de estaciones compresoras y, por lo tanto, aumentará la inversión. Para el diámetro de la tubería, la presión y la relación de presión, se requieren cálculos de optimización y comparación.

Cuando se determina la salida y el diámetro de la tubería, la presión y la relación de presión se determinan a través de la optimización, si se selecciona una presión más alta pero el grado de resistencia del acero es demasiado bajo, el espesor de la pared será demasiado grande, lo que traerá problemas a muchos enlaces. tales como fabricación de tuberías, soldadura en el sitio y transporte. Es difícil, incluso imposible de lograr. Las demandas de producción han impulsado el aumento de los grados de acero.

API lanzó el estándar APl5L en 1926, inicialmente solo incluía tres grados de acero A25, A y B, y los valores mínimos de rendimiento eran 172, 207 y 251 MPa respectivamente. API lanzó el estándar APl5LX en 1947, que agregó tres grados de acero de X42, X46 y X52, y sus valores mínimos de rendimiento fueron 289, 317 y 358MPa respectivamente. Desde 1966, se han lanzado sucesivamente cuatro grados de acero, X56, X60, X65 y X70, y sus valores mínimos de rendimiento son 386, 413, 448 y 482 MPa, respectivamente. En 1972, API lanzó los estándares U80 y U100, y sus valores mínimos de rendimiento fueron 551 y 691 Mpa respectivamente. Posteriormente, la API cambió U80 y U100 a X80 y X100. Según estadísticas aproximadas, antes del año 2000, el consumo de X70 en el mundo era de alrededor del 40 %, y el de X65 y X60 rondaba el 30 %.