Tecnología de pre-soldadura de tubos de acero LSAW

Los tubos de acero soldados con arco sumergido longitudinalmente (LSAW) se producen laminando una placa de acero de espesor medio o grueso hasta obtener una forma cilíndrica mediante un molde o una máquina formadora, seguido de una soldadura por arco sumergido de doble cara. Este proceso no solo une los bordes de la placa, sino que también expande el diámetro del tubo. Un aspecto crítico del proceso de producción de tubos de acero LSAW es la etapa de pre-soldadura, donde la costura de formación se somete a una "soldadura superficial" a lo largo de toda la longitud del tubo. Esta técnica especializada es esencial para garantizar la integridad del tubo soldado final.

Proceso de pre-soldadura para tubos de acero LSAW
Durante la etapa de pre-soldadura, la pieza bruta del tubo de acero se somete a una serie de pasos para prepararla para procesos de soldadura posteriores. El proceso se realiza en un ciclo continuo:
- Alimentación de la pieza bruta del tubo
La pieza bruta del tubo se acepta inicialmente en la mesa de rodillos de entrada, donde se ajusta su posición para alinearse con los siguientes pasos.

- Costura de la pieza en bruto del tubo
Los bordes de la pieza en bruto del tubo se unen entre sí, creando la junta de soldadura inicial.

- Proceso de soldadura
Después de la costura, la pistola de soldadura desciende para comenzar el proceso de soldadura. Se utiliza un rastreador láser para garantizar un seguimiento preciso de la costura de soldadura.

- Protección y enfriamiento con gas
Se libera el gas de protección y se abre la válvula de agua de refrigeración para mantener un control óptimo de la temperatura durante la soldadura.

- Soldadura continua
El proceso de soldadura continúa a medida que la pieza en bruto del tubo se alimenta a una velocidad constante. La soldadura continúa hasta que se extingue el arco terminal, lo que indica el final del proceso de soldadura.

- Proceso posterior a la soldadura
Después de la soldadura, se apaga el gas de protección y se retrae el soplete de soldadura. A continuación, la pieza en bruto del tubo se transfiere a la siguiente etapa de la línea de producción.

Este ciclo previo a la soldadura garantiza que la pieza en bruto del tubo esté preparada y soldada correctamente, lo que proporciona la base para los procesos de soldadura posteriores que finalizarán la integridad de la tubería.

Control de calidad previo a la soldadura
Garantizar una soldadura previa de alta calidad es esencial para el rendimiento general y la seguridad de la tubería de acero LSAW. La calidad de la soldadura previa incluye tanto la calidad de la costura como la calidad de la soldadura. Los requisitos de calidad clave incluyen:
- Alineación de los bordes
Los bordes de la pieza bruta del tubo deben estar alineados correctamente, sin que ninguna desalineación (o "borde incorrecto") supere el 8 % del espesor de la placa, y la desviación máxima no debe ser mayor a 1,5 mm.

- Penetración y deposición de la soldadura
La costura de soldadura debe alcanzar la profundidad de penetración y la cantidad de deposición correctas. Es esencial que no se produzcan grietas ni perforaciones y que se controle la altura de la soldadura externa para evitar el exceso de material.

- Cordón de soldadura continuo y bien formado
El cordón de soldadura debe ser liso y continuo, lo que garantiza una soldadura externa final fuerte y uniforme.

- Soldaduras sin defectos
La soldadura debe estar libre de defectos como desviación de la soldadura, porosidad, inclusión de escoria, grietas, quemaduras o rebabas de soldadura. La desviación central de la soldadura debe mantenerse dentro de 1 mm.

- Mínimas quemaduras por arco y salpicaduras
La soldadura no debe causar quemaduras por arco y la cantidad de salpicaduras de soldadura debe ser mínima, lo que garantiza que el bisel y la calidad de la superficie de la tubería no se vean afectados.

- Compatibilidad física y química
Las propiedades físicas y químicas de la soldadura deben coincidir con las del metal base y el material de soldadura para cumplir con los estándares de calidad necesarios.

Especificaciones de soldadura y control de calidad
Las especificaciones de soldadura para tuberías de acero LSAW se determinan normalmente mediante pruebas experimentales. Para alambres de soldadura de diversas especificaciones, se obtienen resultados de soldadura óptimos cuando la energía de la línea se encuentra dentro de un rango determinado. Por ejemplo, con un alambre de soldadura de 40 mm, se obtienen resultados ideales cuando la energía de la línea está entre 35 y 40 kJ/cm. En este rango, la soldadura exhibe una apariencia excelente, así como propiedades físicas y químicas superiores.

Al mantener un control estricto sobre estas variables, los fabricantes garantizan que la tubería de acero LSAW final cumpla con las rigurosas demandas de las industrias que requieren soluciones de tuberías duraderas y de alta resistencia, como las del transporte de petróleo y gas y otras aplicaciones de servicio pesado.