Detección de defectos en la superficie de tubos de acero rectangulares

Los defectos superficiales de los tubos rectangulares incluyen pliegues, picaduras en los tubos rectangulares, superficies picadas y piel de puente. Este artículo presenta varios métodos para detectar defectos superficiales en tubos rectangulares.

Métodos para la detección de defectos superficiales en tubos rectangulares
- Detección de defectos por corrientes de Foucault
Las pruebas por corrientes de Foucault son adecuadas para inspeccionar defectos debajo de la superficie de los tubos rectangulares, con una profundidad de detección típica que no supera los 6-7 mm. Hay dos métodos principales: el método de colocación de bobinas y el método de bobina pasante. Si hay defectos en la superficie de la fundición, las características eléctricas de las corrientes de Foucault se distorsionarán, lo que indicará la presencia de defectos. La principal desventaja de las pruebas por corrientes de Foucault es que no pueden mostrar directamente el tamaño y la forma de los defectos detectados, por lo general solo indican la ubicación y la profundidad de la superficie.

- Pruebas radiográficas
Las pruebas radiográficas generalmente utilizan rayos X o rayos gamma como fuente de radiación, lo que requiere equipo generador de radiación y otras instalaciones auxiliares. Cuando el tubo rectangular se coloca en un campo de radiación, la intensidad de la radiación se ve afectada por los defectos dentro de la fundición. La intensidad de la radiación que pasa a través de la pieza fundida varía localmente dependiendo del tamaño y la naturaleza del defecto, formando una imagen radiográfica del defecto. Esta imagen puede visualizarse y registrarse utilizando una película radiográfica, observarse en tiempo real utilizando una pantalla fluorescente o detectarse con un contador de radiación. El uso de sistemas de rayos X de microfoco con fuentes de punto cercano también puede reducir significativamente la borrosidad causada por dispositivos de enfoque más grandes, lo que da como resultado contornos de imagen más nítidos. Los sistemas de imágenes digitales pueden mejorar la relación señal-ruido de las imágenes, mejorando aún más la claridad.

- Pruebas de líquidos penetrantes
Las pruebas de líquidos penetrantes se utilizan para detectar varios defectos de apertura de la superficie en tubos rectangulares. Un método común es la prueba de color, donde se aplica un líquido coloreado con alta capacidad de penetración a la superficie de la pieza fundida. El penetrante se filtra en los defectos abiertos y la capa superficial del penetrante se limpia rápidamente. Luego se rocía un revelador de secado rápido sobre la superficie de la pieza fundida. El penetrante restante en el defecto abierto se extrae, tiñendo el revelador y revelando la forma, el tamaño y la distribución del defecto. Además de las pruebas de color, también se utilizan comúnmente las pruebas de penetración fluorescente. Este método requiere una lámpara ultravioleta para la iluminación y la observación, lo que ofrece una mayor sensibilidad de detección que las pruebas de color.

- Pruebas ultrasónicas
Cuando una onda de sonido de alta frecuencia se propaga a través del tubo, se refleja en la superficie interna o los defectos, detectando así estos defectos. La cantidad de energía sonora reflejada depende de la direccionalidad y la naturaleza de la superficie interior o el defecto y de la impedancia acústica de los reflectores. Por lo tanto, la energía sonora reflejada desde varios defectos o superficies internas se puede utilizar para determinar la ubicación del defecto, el espesor de la pared o la profundidad debajo de la superficie. Las pruebas ultrasónicas son un método de prueba no destructivo ampliamente utilizado, conocido por su alta sensibilidad de detección y capacidad para detectar pequeñas grietas, así como por su capacidad de penetración profunda para inspeccionar secciones más gruesas.

- Pruebas de partículas magnéticas
Las pruebas de partículas magnéticas son adecuadas para detectar defectos superficiales y defectos a unos pocos milímetros por debajo de la superficie. El proceso de prueba requiere equipo de magnetización de CC y partículas magnéticas. El equipo de magnetización genera un campo magnético en las superficies internas y externas de la pieza fundida, mientras que las partículas magnéticas o la suspensión magnética se utilizan para revelar los defectos. Cuando el tubo rectangular genera un campo magnético dentro de un rango específico, los defectos en el área magnetizada crearán un campo magnético de fuga. Cuando se aplican partículas magnéticas o suspensiones, las partículas magnéticas son atraídas, lo que hace que los defectos sean visibles.