Tratamiento de costura de tubería soldada en espiral

Impacto del tamaño del espacio en la calidad de la soldadura

- Gran Brecha:

Un espacio grande reduce el efecto de proximidad, lo que genera un calentamiento insuficiente por corrientes de Foucault. Esto da como resultado una formación deficiente de la unión entre las soldaduras, lo que causa problemas como una fusión incompleta o grietas.

- Pequeña brecha:

Un pequeño espacio aumenta el efecto de proximidad, lo que provoca un calor excesivo en la soldadura. Esto puede provocar quemaduras en la soldadura o la formación de picaduras profundas después de la extrusión y el laminado, lo que afecta negativamente a la calidad de la superficie de la soldadura.

Efecto de la fuerza de compresión en la producción de tubos de acero en espiral

Después de calentar los dos bordes de la pieza en bruto del tubo a la temperatura de soldadura, el rodillo de compresión comprime los bordes. Esto hace que los granos de metal formados penetren y cristalicen entre sí, creando una soldadura fuerte. Sin embargo, la fuerza de compresión debe calibrarse correctamente:

- Fuerza de compresión insuficiente:

Si la fuerza de compresión es demasiado pequeña, se forman menos cristales comunes, lo que reduce la resistencia del metal de soldadura y lo hace propenso a agrietarse bajo tensión.

- Fuerza de compresión excesiva:

Si la fuerza de compresión es demasiado grande, el metal fundido sale expulsado de la soldadura. Esto no solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también crea rebabas internas y externas excesivas, lo que puede provocar defectos como la superposición de la soldadura.